[发明专利]一种碳纤维复合材料波导及其制备方法

权利要求书

1.一种碳纤维复合材料波导的成型方法，其特征在于：所述的碳纤维复合材料波导包括喇叭、方柱和法兰；喇叭位于方柱的上方，法兰位于方柱的下方；方柱内腔表面带有凸台阵列和盲孔，方柱内腔带有隔板；

所述的凸台几何尺寸最大为0.1mm～0.5mm，所述的盲孔几何尺寸最大为0.1mm～0.5mm，所述的隔板厚度尺寸为0.5mm～0.8mm；

该碳纤维复合材料波导的成型方法，步骤包括：

第一步，制备波导铝合金阳模；

第二步，将短切碳纤维与树脂进行混合，得到胶液；

所述的短切碳纤维的长度不大于方柱内腔表面带有的凸台阵列和盲孔的最小几何尺寸；

第三步，将第一步制备的铝合金阳模浸没于第二步得到的胶液中，然后将温度升高20℃-30℃，然后对胶液交替施加±0.1MPa压力，交替周期为10min-30min；

第四步，将铝合金阳模从胶液中取出，冷却，使铝合金阳模表面胶液粘度上升至不流涎；

第五步，制备碳纤维预浸料，并将制备的碳纤维预浸料按铺层设计要求铺叠在第四步得到的铝合金阳模表面；

第六步，制备波导钢质阴模，钢质阴模为2件180°分瓣模对合而成，2件180°分瓣模对合后；

第七步，制备钢质固化模，钢质固化模带有内腔，钢质固化模的内腔与第六步制备的钢质阴模的外表面相匹配；

第八步，将第六步制备的钢质阴模合抱第五步制备的铝合金阳模，然后整体置于固化模内腔中；

第九步，对钢质阴模的大端面施加轴向压力；

第十步，对固化模加热，使碳纤维复合材料波导固化成型，然后降至室温；

第十一步，将钢质阴模从固化模中取出，并移除钢质阴模；然后采用溶液腐蚀法，溶解波导内腔的铝合金阳模，形成具有完整外形、内腔特征的碳纤维复合材料波导；

所述的第二步，将短切碳纤维与树脂进行混合，得到胶液，胶液中短切碳纤维质量百分比为15％-30％；

所述的第三步中，交替次数的确定方法为：当树脂固化度变化不大于5％-10％时停止施加压力；

所述的第六步中，钢质阴模的外形具有1°～15°的圆锥度；

按照具体使用树脂对固化模加热固化；

所述的第十一步，采用溶液腐蚀法溶解波导内腔的铝合金阳模时采用的腐蚀溶液为强碱溶液。