[发明专利]一种滑靴挡板

说明书

本发明公开了一种滑靴挡板，包括本体、柱塞孔、中心孔，本体呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔，并在本体外圆与中心孔内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔；通过柱塞、滑靴、滑靴挡板相互配合，在滑靴与柱塞动作时，通过滑靴挡板使其动作顺畅，稳定，防止发生“脱靴现象”的缺点，提高柱塞滑靴使用的可靠性。

技术领域

本发明涉及机械设备零部件领域，具体为一种滑靴挡板。

背景技术

液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种；它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能；柱塞是柱塞泵中的核心部件,其与滑靴部件配合使用；滑靴有一个收容口,柱塞圆头置于该收容口中,实现柱塞圆头在收容口中进行转动运动，而滑靴口是开放式的,因此滑靴和柱塞圆头的之间要配合收,将柱塞圆头收缩于滑靴中实现间隙转动功能；用工装将滑靴挤压变形并滚压后与球头的外球面贴合，该过程称为包球，然而在包球过程中，滑靴的内孔变形不均匀，使滑靴内球面与球头外球面很难充分贴合，导致接触处比压较高，局部磨损加剧，同时滑靴在推拉球头的过程中，球面所受的冲击载荷以及交变载荷很大，由于塑性材料的变形，塑性材料滑靴的球面收口处易张开，使滑靴与球头的间隙增大，柱塞有效行程缩短，泵的流量降低，严重时滑靴与柱塞完全脱离，即所谓的“脱靴现象”，最终导致泵不能工作，为防止“脱靴现象”的发生，提高滑靴与球头配合使用的可靠性，急需设计一种防脱靴用挡板。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑靴挡板，克服滑靴与球头配合时发生“脱靴现象”的缺点，提高柱塞滑靴使用的可靠性，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑靴挡板，包括本体、柱塞孔、中心孔，本体呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔，并在本体外圆与中心孔内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔；所述本体外圆直径为82.98-83.02mm，圆柱度小于等于0.02mm，本体厚度为6mm，且外圆表面与左侧端面呈16°夹角，以A基准面到至本体右侧端面为2.3-2.7mm，本体左侧端面表面粗糙度小于等于2.5μm，A基准面表面粗糙度小于等于1.6μm，且本体左侧端面、A基准面、右侧端面平行度小于等于0.02mm，垂直度小于等于0.05mm，本体右端锥台底部外圆直径为36.14mm，顶部外圆直径为34.2mm，其外圆表面呈20°夹角倾斜，在A基准面与锥台底部连接处，开有深度为0.1-0.3mm，最大宽度为2mm的环形凹槽，在本体外圆侧均匀开设有三个直径为4mm，深度为2.2mm的半圆槽，每两个半圆槽圆心呈120°夹角；所述柱塞孔至少开设有9个，其直径为17-17.05mm，表面粗糙度小于等于1.6μm，位置度直径小于等于0.02mm，每两个柱塞孔的圆心呈39.5-40.5°夹角，柱塞孔的圆心到本体圆心距离为60.3-60.7mm；所述中心孔分为两级阶梯状，本体左侧的中心孔深度为1mm，其左侧外圆直径为36.8-37mm，内圆直径为36.3mm，本体右侧的中心孔深度为5mm，其内端面是直径为33.7mm，球心在本体中心轴左侧2.4mm的球体连接所形成的球形端面，圆度小于等于0.005mm，磨削后的表面粗糙度小于等于0.4μm；在滑靴挡板加工完成后去除所有的毛刺，还需经调质处理，使其硬度为HB220-250，QPQ表面硬度HV600-750，化合物深度为15-20μm。

优选的，所述滑靴挡板采用42CrMo材质。

该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一种滑靴挡板，包括本体、柱塞孔、中心孔，本体呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔，并在本体外圆与中心孔内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔；通过柱塞、滑靴、滑靴挡板相互配合，在滑靴与柱塞动作时，通过滑靴挡板使其动作顺畅，稳定，防止发生“脱靴现象”的缺点，提高柱塞滑靴使用的可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。