[发明专利]聚醚酮酮/可熔性氟塑料合金及其制备方法有效
申请号: | 201711408426.0 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN107880523B | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 张际亮;孙庆民;李光辉;张泰铭;王荣海;王军;黄桂青;王帅坡;韩楠楠 | 申请(专利权)人: | 山东凯盛新材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L71/10 | 分类号: | C08L71/10;C08L27/18;C08L23/08;C08K5/5435;C08K5/544;C08K5/5455;C08K5/3492;C08K5/103 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255190*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 聚醚酮酮 可熔性 氟塑料 合金 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种聚醚酮酮/可熔性氟塑料合金及其制备方法,属于特种工程塑料行业领域。所述的聚醚酮酮/可熔性氟塑料合金原料如下:聚醚酮酮树脂100份;可熔性氟塑料10~80份;偶联剂0.1~5份;交联剂0.1~3份。本发明在保持聚醚酮酮固有的优异的耐高温性、阻燃性、耐化学性、耐湿热性、耐磨损性、高硬度、极好的强度和刚度等性质同时,还具备优异的电气性能、良好的尺寸稳定性和韧性,能够通过模压、挤出、注塑等成型工艺制备纤维、膜、等各种形态成型制件,主要用于航空航天、汽车制造、人体医疗植入体以及油气工业井下设备等领域;所述的制备方法,科学合理、简单易行。
技术领域
本发明涉及一种聚醚酮酮/可熔性氟塑料合金及其制备方法,属于特种工程塑料行业领域。
背景技术
聚醚酮酮(以下也称作“PEKK”)树脂是一种半结晶、耐高温热塑性树脂,具有优异的机械性能、耐溶剂、抗化学腐蚀性能、抗辐射和阻燃性等,特别适用作高性能复合材料的基体树脂和超级工程塑料。PEKK树脂由于能够通过注射成型、挤出成型等各种成型法成型为各种成型品或纤维、膜等,所以被广泛应用于航空航天、汽车制造、3D打印、人体医疗植入体以及油气工业井下设备等行业领域。但是,与高温尼龙、聚醚醚酮等其它的特种工程塑料相比,PEKK树脂的韧性略低,同时,PEKK树脂的绝缘破坏电压较低、相对介电常数较高等问题也限制了它的应用,特别是在电气电子、通信领域,伴随以大数据、云计算的飞速发展,信息的海量处理、超高速传递为目的的高频化方面的应用,要求相对介电常数更低(ε<3)的材料。
另外,作为氟系树脂的全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚全氟烷氧基树脂(PFA)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)和乙烯一四氟乙烯共聚物(ETFE)等可熔融加工的氟塑料除了具有优异的不粘性、韧性、耐热性、耐化学品性、滑动性、电气特性优异之外,还具有聚四氟乙烯所没有的能够熔融加工的优点。但是,由于氟系树脂所具有的高的非粘接性、脱模性,在氟系树脂与其它树脂的聚合物合金中界面粘接强度差,形成合金时难以得到充分的机械物性。目前,业界主要通过机械方法混合、熔融捏合挤出造粒的工艺方法制备聚醚酮酮/可熔性氟树脂合金,或者采用芯层、皮层等多层结构制备具有类似性能的制品,尤其在涂层应用中采用底层、面层等结构制备类似性能的涂层。上述方法中,采用熔融捏合的方法容易形成尺寸较大的海岛状相分离结构,而且由于聚醚酮酮和氟树脂的加工温度非常高,极易造成合金材料机械性能的下降,严重者甚至造成氟树脂分解焦化,大大降低制品品质和材料实用性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种聚醚酮酮/可熔性氟塑料合金,在保持聚醚酮酮树脂固有的优异的耐高温性、阻燃性、耐化学性、耐湿热性、耐磨损性、高硬度、极好的强度和刚度等性质同时,还具备优异的电气性能、良好的尺寸稳定性和韧性;本发明还提供其制备方法。
本发明所述的聚醚酮酮/可熔性氟塑料合金,由如下质量份数的原料制成:
其中,所述的可熔性氟塑料为全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚全氟烷氧基树脂(PFA)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)中的至少一种。
可熔性氟塑料的数均分散粒径必须小于3μm,优选为1μm以下,更优选为0.5μm以下。
从耐热性和加工温度匹配的角度考虑,优选上述PFA等耐温性更高的可熔性氟塑料。
所述的聚醚酮酮树脂中,对位结构与邻位结构的摩尔比为75:25~50:50,特性粘度为0.5~1.5dL/g,且未进行热氧化交联后处理工艺,聚醚酮酮树脂的物料形式为粉料,粒径≤300μm。
所述的聚醚酮酮树脂灰分率为0.5wt.%以下,且在真空下以320℃加热熔融120分钟时的挥发性成分量为1wt.%以下。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东凯盛新材料股份有限公司,未经山东凯盛新材料股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711408426.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:晶须增强聚醚酮酮复合材料及其制备方法
- 下一篇:一种键盘保护膜