[发明专利]一种橡胶板及其制备方法

说明书

本发明提供了橡胶板的制备方法，属于复合材料领域。本发明将橡胶100份，硫黄2.3份，促进剂CBS1.2份，氧化锌5份，硬脂酸1.2份，防老剂A1份，防老剂40101份，芳烃油20份，石蜡2份混合，得到混合胶粉后直接在捏合机中混合，然后在模具中硫化，得到橡胶板。本发明采用在捏合机中捏合替换了现有的混炼和压延成型，制备方法简单，操作方便，能耗低，省时，省电，符合环保理念。本发明提供的制备方法避免了混炼时出现的噪音大、粉尘污染严重的问题，制得的橡胶板密度为1.3kg/m3，断裂拉伸强度为5Mpa，扯断伸长率为180％，邵尔硬度为65°，符合国家标准(GB5574‑‑2008)的要求。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种橡胶板及其制备方法。

背景技术

橡胶板是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板，具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20～140℃的空气中工作，广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，也可用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

目前，橡胶板的制备工艺为原材料准备→塑炼→混炼→压延成型→硫化，混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，压延成型是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，混炼和压延成型是制备橡胶板不可缺少的流程，如中国专利CN102993477A以及CN104693495A都公开了通过原材料准备、塑炼、混炼、压延成型和硫化制备橡胶板。现有技术中橡胶板的制备工艺复杂，必须经过混炼和压延成型，能耗高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种橡胶板及其制备方法。本发明提供的橡胶板的制备方法简单，操作方便，能耗低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种橡胶板的制备方法，制备用原料包括以下重量份的组分：橡胶100份，硫黄2.3份，促进剂CBS1.2份，氧化锌5份，硬脂酸1.2份，防老剂A1份，防老剂40101份，芳烃油20份，石蜡2份，包括以下步骤：

(1)将原料混合，得到混合胶粉；

(2)将所述步骤(1)得到的混合胶粉直接在捏合机中混合，得到捏合胶粉；

(3)将所述步骤(2)得到的捏合胶粉在模具中硫化，得到橡胶板。

优选地，所述步骤(2)中捏合机的转速为2000～2500rpm。

优选地，所述步骤(2)中混合的时间为5～6min。

优选地，所述步骤(3)中硫化的压力为12～12.5MPa。

优选地，所述步骤(3)中硫化的温度为140±5℃，所述硫化的时间为10～30min。

本发明还提供了上述技术方案所述制备方法得到的橡胶板，所述橡胶板由包括以下重量份数的原料经捏合和硫化制得：

橡胶100份，硫黄2.3份，促进剂CBS1.2份，氧化锌5份，硬脂酸1.2份，防老剂A1份，防老剂40101份，芳烃油20份，石蜡2份。