[发明专利]一种高效加工细长杆小锥孔的方法

说明书

一种高效加工细长杆小锥孔的方法，本发明涉及一种加工细长杆小锥孔的方法。解决现有针对细长杆小锥孔，在使用锥铰刀精加工时由于接触面积过大造成抗力大，加工时很难保证图纸尺寸要求及精度要求。由于孔径非常小，前期铰孔效果差，即使后序抛光还是达不到图纸尺寸和精度要求很难保证图纸尺寸及精度要求，同时加工效率极低的问题。方法：对细长杆小锥孔进行粗加工后，根据细长杆小锥孔锥孔深度、锥孔锥度及锥孔最小直径设计加工小锥孔工装，将磨杆和磨头装夹在刀排上，利用带有动力头的车铣中心设备，主轴带动细长杆小锥孔旋转，同时磨头自身旋转，控制主轴及磨头转速，对细长杆小锥孔进行磨削，即完成一种高效加工细长杆小锥孔的方法。

技术领域

本发明涉及一种加工细长杆小锥孔的方法。

背景技术

针对细长杆小锥孔，由于自身结构特殊性，传统的加工方法为：使用锥扩钻进行粗加工，然后用锥度铰刀进行精加工，最后进行抛光。在使用锥铰刀精加工时由于接触面积过大造成抗力大，加工时很难保证图纸尺寸要求及精度要求。由于孔径非常小，前期铰孔效果差，即使后序抛光还是达不到图纸尺寸和精度要求很难保证图纸尺寸及精度要求，精度仅为1.6μm，同时加工效率极低。

发明内容

本发明要解决现有针对细长杆小锥孔，在使用锥铰刀精加工时由于接触面积过大造成抗力大，加工时很难保证图纸尺寸要求及精度要求。由于孔径非常小，前期铰孔效果差，即使后序抛光还是达不到图纸尺寸和精度要求很难保证图纸尺寸及精度要求，同时加工效率极低的问题，而提供一种高效加工细长杆小锥孔的方法。

一种高效加工细长杆小锥孔的方法是按以下步骤进行：

一、对细长杆小锥孔进行粗加工后，根据细长杆小锥孔锥孔深度、锥孔锥度及锥孔最小直径设计加工小锥孔工装；

所述的加工小锥孔工装包括磨杆和磨头，磨头安装在磨杆上；

所述的磨杆锥度小于细长杆小锥孔锥度0.4°～0.6°，磨头直径小于细长杆小锥孔最小直径0.4mm～0.6mm；

二、将磨杆和磨头装夹在刀排上，利用带有动力头的车铣中心设备，主轴带动细长杆小锥孔旋转，同时磨头自身旋转；

三、控制主轴及磨头转速，对细长杆小锥孔进行磨削，即完成一种高效加工细长杆小锥孔的方法。

本发明的有益效果是：对于细长杆小锥孔类产品本发明在加工过程中采用磨削方式代替传统铰孔精加工方式及抛光方式。具体加工过程如下：粗加工后，根据锥孔的长度、锥孔锥度及孔的最小直径设计制作合适的磨杆和磨头，将磨杆和磨头装夹在刀排上。选择带有动力头的车铣中心设备，由主轴带动产品旋转，同时磨头自身旋转，这时的设备发挥着磨床的功能，从而达到磨削效果。经过试验加工效果极佳。由于磨杆设计的特殊性，在磨头磨损或者产品更换时，可以随时更换磨头(不同直径的磨头也可以在同一磨杆上安装使用)，从而节省了大量换刀、对刀以及空走刀时间，精度可达到0.4μm～0.8μm，加工效率提高一倍。

本发明磨杆锥度小于产品锥度。如产品锥度为5.132°，则磨杆锥度设计成4.632°，磨杆锥度小于产品锥度0.5°，这样既能保证磨削时磨杆与产品不发生干涉，又能提高磨杆的抗力，同时还能保证磨杆在加工其他锥度大于4.632°的产品内孔时使用，从而增强磨杆的通用性。然后根据产品内孔最小直径设计制作磨头，首先磨头直径小于锥孔最小直径：如孔最小直径为4.15mm，则磨头直径选择为3.65mm，这样可以保证磨头在磨削时不过切，又能提高磨头的使用寿命。同时为了增大磨削面积又避免磨头与产品其他位置发生干涉，设计磨头时还要考虑磨头的结构，如圆柱形、半圆柱、圆锥形、半圆锥形或者球形。磨头安装在磨杆时的夹紧方式采取侧固式夹紧方式，使一种磨杆可以使用多种型号的磨头，这样不仅在最大范围内推广了磨杆使用功能，同时从降本增效的角度节约了大量的资金。

本发明用于一种高效加工细长杆小锥孔的方法。

附图说明