[发明专利]一种钢管折弯装置

说明书

本发明公开了一种钢管折弯装置，涉及钢管加工技术领域，包括外壳和折弯机构，所述折弯机构设于外壳上，所述折弯机构包括液压缸、夹具和旋转杆，所述旋转杆分为旋转杆一、旋转杆二、旋转杆三和旋转杆四，所述旋转杆一与旋转杆二铰接，所述旋转杆三与旋转杆四铰接，所述旋转杆一与旋转杆四之间、旋转杆二与旋转杆三之间分别转动连接有支杆，所述支杆上设有与外壳滑动连接的滑杆，所述滑杆上设有固定装置，所述旋转杆三与旋转杆四的铰接处转动设有转动杆，所述液压缸上的推杆与转动杆固定连接，该种钢管折弯装置能够对钢管的折弯角度进行控制和调节，节省了大量的人力，非常实用。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管折弯装置。

背景技术：

钢管钢筋在进行折弯时，通常采用人工操作，由于钢管钢筋的硬度大，韧性好，因此折弯的时候并不能一次成型，而且人工折弯通常无法达到预定的角度，需要根据经验进行折弯，或者折弯多次才能达到需要的角度，因此需要一种能够进行角度调节的折弯装置，如申请号为CN201410615490.6公开了一种钢管折弯机，包括底座，底座上设有气缸，气缸端部设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条固设在底座上的挡板上，底座上还设有马达，马达下端设有传动齿轮组，传动齿轮组下端设有垫块，垫块下部设有气动控制开关，底座前端部设有工作台，工作台下端设有升降气缸，工作台上设有钢管折弯模组，升降气缸的头部穿设在工作台的通孔中并顶靠在钢管折弯模组底部位置处，钢管折弯模组为凹凸相间的形状。采用该钢管折弯机及其成型工艺，可以使钢管折弯一次性成型，折弯钢管不会产生单面加工不完善的后果，并且弯管后的圆弧光滑、清晰，并且钢管变形量小，但是该种折弯机不能对钢管的折弯角度进行调节和控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管折弯装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种钢管折弯装置，包括外壳和折弯机构，所述折弯机构设于外壳上，所述折弯机构包括液压缸、夹具和旋转杆，所述旋转杆分为旋转杆一、旋转杆二、旋转杆三和旋转杆四，所述旋转杆一与旋转杆二铰接，所述旋转杆三与旋转杆四铰接，所述旋转杆一与旋转杆四之间、旋转杆二与旋转杆三之间分别转动连接有支杆，所述支杆上设有与外壳滑动连接的滑杆，所述滑杆上设有固定装置，所述旋转杆三与旋转杆四的铰接处转动设有转动杆，所述液压缸上的推杆与转动杆固定连接。

优选的，所述夹具设于旋转杆一和旋转杆二上，且旋转杆一和旋转杆二上设有调节夹具的旋转螺母。

优选的，所述滑杆上设有用于调节角度的刻度。

优选的，所述外壳上设有滑槽，所述转动杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定装置套接于滑杆上，通过螺母固定。

本发明的优点在于：该种钢管折弯装置，通过液压缸来进行钢管的折弯节省了人力，同时还能够根据需要折弯的角度进行调节，能够一次成型不需要多次折弯，结构简单，操作容易。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的剖面视图。

图4为本发明中旋转杆的示意图。

图5为本发明中滑杆的放大图。

其中：1—外壳，2—液压缸，3—夹具，4—旋转杆二，5—支杆，6—旋转杆三，7—滑槽，8—旋转杆四，9—旋转螺母，10—固定装置，11—滑杆，12—旋转杆一，13—转动杆，14—推杆，15—刻度。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。