[发明专利]一种原位生成碳硼复相陶瓷的热喷涂丝材及制备方法

权利要求书

1.一种原位生成碳硼复相陶瓷的热喷涂丝材，包括芯粉和外皮，其特征在于，所述芯粉的粒度为160～170目，所述的外皮材料为304L不锈钢，所述芯粉的成分按质量百分比计为：

碳化钛15～35％，

硼铁6～18％，

金属钼粉0.1～2％，

五氧化二钒0.3～5％，

二氧化硅1～5％，

氧化铝0.5～6％，

碳粉5～20％，

稀土氧化物0.1～3％，

余量为铁。

2.根据权利要求1所述的热喷涂丝材，其特征在于，所述的碳化钛纯度大于90％。

3.根据权利要求1所述的热喷涂丝材，其特征在于，所述的硼铁含硼量为20％。

4.根据权利要求1所述的热喷涂丝材，其特征在于，所述的金属钼粉含钼量大于90％。

5.根据权利要求1所述的热喷涂丝材，其特征在于，所述的五氧化二钒纯度大于95％。

6.根据权利要求1所述的热喷涂丝材，其特征在于，所述的稀土氧化物为Sm₂O₃、Nd₂O₃和La₂O₃中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求6所述的热喷涂丝材，其特征在于，所述的稀土氧化物中，Sm₂O₃、Nd₂O₃和La₂O₃的重量比为(0.5～2):(0.5～2):1。

8.根据权利要求1所述的原位生成碳硼复相陶瓷的热喷涂丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将各原料粉体按配比混合搅拌均匀后，放入炉中于180～200℃烘干2小时，得到芯粉；

(2)将304L不锈钢钢带轧制成U型槽，将步骤(1)得到的芯粉填充入U型槽中，再通过成型机将型槽碾压后闭合并拉拔，得到丝材；

(3)最后用拉丝机将步骤(2)制备的丝材拉直。

9.一种如权利要求8所述的原位生成碳硼复相陶瓷的热喷涂丝材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述芯粉的填充率为43～46％。

10.一种如权利要求8所述的原位生成碳硼复相陶瓷的热喷涂丝材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述拉拔的标准为丝材的直径达到2.6～3.0mm。