[发明专利]一种石墨电极接头糊料及其制备方法在审
申请号: | 201711404906.X | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108249923A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 刘运平;冯俊杰;杜爱芳;郑建华;陈文来;吕红兵;张谦;李悦;张奇;梁栋;夏丰 | 申请(专利权)人: | 中国平煤神马集团开封炭素有限公司 |
主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/83;C04B35/622;H05B7/06 |
代理公司: | 郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙) 41130 | 代理人: | 边鹏 |
地址: | 475000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨电极 碳纤维 糊料 粘结剂 制备 制备技术领域 分散均匀性 焦炭颗粒 团聚现象 电阻率 纤维 保证 | ||
1.一种石墨电极接头糊料,其特征在于,由碳纤维、焦炭颗粒和粘结剂制成,碳纤维、焦炭颗粒和粘结剂的质量比为(0.005-0.05):1:(0.30-0.38)。
2.如权利要求1所述的石墨电极接头糊料,其特征在于,所述粘结剂为沥青。
3.如权利要求1所述的石墨电极接头糊料,其特征在于,所述碳纤维的长度为1-3mm。
4.权利要求1-3任一项所述的石墨电极接头糊料的制备方法,其特征在于,采用方法A或方法B制得,
方法A包括以下步骤:1)按比例取各原料;
2)将亲油性表面活性剂与水混合配成溶液,然后用该溶液喷洒或浸湿碳纤维,然后将碳纤维烘干;
3)将烘干的碳纤维揉搓分散;
4)将粘结剂加热熔化,将步骤3)分散的碳纤维加入粘结剂中并搅拌,使碳纤维分散成单丝状态分布在粘结剂中;
5)将焦炭颗粒放入混捏锅中加热搅拌,将步骤3)制得的分散有碳纤维的粘结剂加入混捏锅中继续混捏搅拌得到石墨电极接头糊料;
方法B包括以下步骤:1-1)按比例取各原料;
1-2)将亲油性表面活性剂与水混合配成溶液,然后该溶液喷洒或浸湿碳纤维,然后将碳纤维烘干;
1-3)将烘干的碳纤维揉搓分散;
1-4)将焦炭颗粒放入混捏锅中加热搅拌,将步骤3)分散的碳纤维加入混捏锅中与焦炭颗粒一起搅拌,30-40min后加入粘结剂搅拌,得到石墨电极接头糊料。
5.如权利要求4述的石墨电极接头糊料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)和步骤1-2)中烘干时温度80-100℃,烘干时间为30-48h。
6.如权利要求4述的石墨电极接头糊料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)和步骤1-2)中亲油性表面活性剂与水混合配成溶液时浓度为0.5-3.0wt%。
7.如权利要求4述的石墨电极接头糊料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)和步骤1-2)中喷洒或浸湿的时间为30-40min。
8.如权利要求4述的石墨电极接头糊料的制备方法,其特征在于,所述步骤5)和步骤1-4)中混捏锅的温度为150-180℃。
9.如权利要求4述的石墨电极接头糊料的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中将步骤3)制得的分散有碳纤维的粘结剂加入混捏锅中继续混捏搅拌时先顺时针搅拌混合20-40min,再逆时针搅拌混合20-40min。
10.如权利要求4述的石墨电极接头糊料的制备方法,其特征在于,所述步骤1-4)中加入粘结剂后先顺时针搅拌混合20-40min,再逆时针搅拌混合20-40min。
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