[发明专利]一种用于生产线上的连接装置

说明书

技术领域

本发明属于生产线上的传动链技术领域，具体地说，本发明涉及一种用于生产线上的连接装置。

背景技术

传动链是在生产流水线上的一种基本设置，将产品在上下工序之间的传递中起着非常重要的作用。根据实际生产的需要，传动链可以是板链、橡胶链、尖齿链、农机链、网状链等等，这些传动链各有优势，如网状链以其网状结构形成较大的铰链间隙，因而具有较大的灵活性，可用于弯曲传动和输送。但当传动链发生侧弯时，对其两侧边缘处的韧性要求非常高，如果韧性不够，极有可能造成生产经常停线甚至生产线的直接损坏，给生产带来损失，给后续维修带来麻烦，并提高了生产的成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于生产线上的连接装置，以解决当生产线上的传动链需要侧弯时，其两侧连接装置的活动性小、韧性不够所造成的生产线卡顿甚至损坏的问题。

针对上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于生产线上的连接装置，设置于网状传动链的两侧，所述网状传动链包括网链和用于支撑网链的横向布置的若干传动杆，关键在于，该连接装置包括若干支架和连接杆，所述支架包括正连接面和由正连接面的两侧向外端伸出的两个同向的侧连接面；所述正连接面上设有传动杆连接孔，所述传动杆穿过所述传动杆连接孔与正连接面固定连接；所述侧连接面上设有连接杆孔，所述连接杆穿过相邻两个支架的连接杆孔，并使所述相邻两个支架活动式连接。通过本连接装置的正连接面实现了与传动杆的固定连接，同时两个侧连接面和连接杆可实现相邻连接装置之间的连接，而且连接杆的杆体长度可使相邻两个连接装置的间隙范围从0到杆体长度之间，使它们沿着传动链的运行方向具有一定的活动范围，从而在传动链发生侧弯时，不会因其两侧运行距离的缩减和增大而造成生产线的卡滞甚至停线。

进一步地，所述连接杆包括杆体和杆体两端突出于杆体的圆柱形杆头，所述杆头的直径大于所述连接杆孔的直径。连接杆穿过相邻两个连接装置的连接杆孔，其杆头在连接杆孔的内侧形成阻挡，既实现了连接的作用，又可使相邻两个连接装置之间的间隙范围在0到杆体长度之间，增强了传动链两侧的活动性和韧性。

进一步地，所述杆体一端的杆头为固定式连接，所述杆体的另一端设有螺纹，另一端的杆头为一螺帽。另一端杆头与杆体通过螺纹连接，使连接装置的安装更为方便，并可根据需要调节相邻两个连接装置之间的间隙范围。

进一步地，所述两个侧连接面互相对称，所述正连接面高于两个侧连接面。这样的设计不仅使正连接面实现了与传动杆的连接，而且还可以对传动链上的产品起到阻挡的作用，防止掉落。

进一步地，所述传动杆通过铆接或焊接的方式固定在正连接面上。连接方式牢固，不易脱落。

本发明的连接装置，结构简单，设计合理，通过正连接面和两个侧连接面的组合，既实现了与传动链的连接，又实现了相邻连接装置之间的活动式连接，使生产线上网状传动链两侧的活动性和韧性大为增强，降低了生产成本和维护成本，提高了生产率，本装置有利于向市场的全面推广。

附图说明

图1是本发明的连接装置的结构示意图。

图2是本发明的连接装置的侧视图。

图3是本发明的连接装置的连接杆的结构示意图。

图4是本发明的连接装置的装配示意图。

附图标示：

1、支架；2、连接杆；3、正连接面；4、传动杆连接孔；5、侧连接面；6、连接杆孔；7、杆体；8、杆头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2所示，本发明的用于生产线上的连接装置，包括若干支架1和连接杆2，支架1包括正连接面3和由正连接面3的两侧向外端伸出的两个同向的侧连接面5；正连接面3上设有传动杆连接孔4，传动杆穿过传动杆连接孔4与正连接面3以焊接方式固定连接，连接牢固，不易脱落；侧连接面5上设有连接杆孔6，连接杆2穿过相邻两个支架1的连接杆孔6，并使相邻两个支架1活动式连接。

进一步具体地，两个侧连接面5互相对称，正连接面3高于两个侧连接面5。这样的设计不仅使正连接面3实现了与传动杆的连接，而且还可以对传动链上的产品起到阻挡的作用，防止掉落。