[发明专利]数控机床床身加工工艺

说明书

本公开提供了一种数控机床床身加工工艺，床身包括钢骨架，钢骨架包括左箱体、右箱体、连接左右箱体的连接板，位于左右箱体上端的导轨支撑板及位于左右箱体下端的床身底板，该工艺包括：(1)除导轨支撑板外的床身钢骨架的焊接步骤；(2)步骤(1)处理后的床身钢骨架填充混凝土的步骤；(3)在导轨支撑板上包覆混凝土的步骤；(4)包覆好混凝土的导轨支撑板粘结到填充有混凝土的钢骨架上的步骤。本公开的优点在于，床身的制造采用钢骨架为芯，钢骨架上包覆混凝土、内部填充混凝土，床身复合结构的阻尼很大程度上来自外部的聚合物混凝土的阻尼，而且内部为钢骨架，提供了很高的强度和刚度，完全可以满足高速加工中心的支承大件的性能要求。

技术领域

本公开涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床床身加工工艺。

背景技术

为了提高精密机床的加工精度，使机床在高速加工时振动应最小。高精密机床床身应具有较高的结构刚度和高阻尼性能。传统材料的机床床身无法同时满足上述两个条件需要。为此研制一种钢构架外浇筑聚合物混凝土的机床床身，该床身具备高刚度和高阻尼性能，机床在高速加工过程中具有较高的稳定性，可以满足高速加工中心的支承大件的性能要求。与同类传统机身机床相比，机床加工精度更易保证。

大型、复杂结构聚合物混凝土床身整体浇筑难度大、制造成本高，而且成型质量难以保证。为解决此问题，现有技术中，根据聚合物混凝土床身不同部位的制造要求将床身划分成若干模块分别进行浇筑，待床身各个模块制造和养护完成后对其进行粘结。为了提高粘结强度，文中对粘结面的处理方式进行了研究，并通过实验验证，利用此粘结工艺制造的床身完全满足床身的性能要求。

数控龙门镗铣床常用的为焊接床身或铸造床身，次品率高，振动大，不能满足现代工业的需求。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本公开设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本公开。

公开内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本公开提供了一种数控机床床身加工工艺。

(二)技术方案

本公开提供了一种数控机床床身加工工艺，所述床身包括钢骨架，所述钢骨架包括左箱体、右箱体、连接左右箱体的连接板，位于左右箱体上端的导轨支撑板及位于左右箱体下端的床身底板，其特征在于，该工艺包括：

(1)除导轨支撑板外的床身钢骨架的焊接步骤；

(2)步骤(1)处理后的床身钢骨架填充混凝土的步骤；

(3)在导轨支撑板上包覆混凝土的步骤；

(4)包覆好混凝土的导轨支撑板粘结到填充有混凝土的钢骨架上的步骤。

在本公开的一些实施例中，所述床身钢骨架焊接步骤如下：

a.将两块床身底板平铺，两床身底板之间放置工艺板，并将两床身底板分别点焊在工艺板的两端；

b.床身底板上同时点焊左箱体和右箱体上最接近的两个面板，并在床身底板和该面板上点焊左右箱体内部的隔板；

c.在已点焊的左右箱体面板之间点焊连接板；

d.拆除工艺板，将上述步骤的点焊部位进行焊接；

e.焊接其余左右箱体的部件。

在本公开的一些实施例中，所述连接板包括：

横向连接板，具有平行连接在左右箱体之间的一对，该对横向连接板之间具有间隔；

纵向连接板，具有焊接在横向连接板间隔之间的若干条，相邻纵向连接板之间的距离相等；