[发明专利]一种分子蒸馏设备

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种食用油产品、油脂化工产品、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的设备，具体地说是一种分子蒸馏设备。

技术背景

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液—液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。它比常规蒸馏技术相比有以下先进性:1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作，而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。2．普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级，受热时间很短，一般仅为十秒至几分钟。3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质。

本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过一个发明专利，发明专利号为ZL201210277674.7，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体和真空管，分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，其中顶部的物料分布器和冷却水管的分子蒸馏设备，制造要求很高，制造工艺复杂，同时在真空腔内，制造和检修十分复杂。

本申请人一直致力于分子蒸馏设备研发工作，在2017年2月还申请过一个专利CN201710082649.6，所述的分子蒸馏设备本体为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。物料自上而下沿着斜面自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短，产品品质好。

尽管如此，采用上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台结构的分子蒸馏设备本体还是存在其技术优势和极大的市场需求。在不断的创新过程中，针对现有技术进行持续突破。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种分子蒸馏设备冷却面积更大即双面冷却圆环，制造更方便，制造成本更低，运行维护成本也很低的分子蒸馏设备。

本发明技术的方案是：

一种分子蒸馏设备，它包括分子蒸馏设备本体和真空管，所述的分子蒸馏设备本体为环状体结构，所述分子蒸馏设备本体的顶端与顶端封头连接，分子蒸馏设备本体的内侧壁为加热面，底端设有物料出口，其特征在于，环状体上角角度为10度—90度，即环状体为环状台体或直环状体。

其中,环状体包括倒置环状圆台和圆环柱体及棱台、棱柱。

环状体上角角度为10度—90度，分为即10度——小于45度，45度——85度，大于85度——90度。

进一步，

相对于加热面的面积小于1平方米的分子蒸馏设备，环状体上角角度为10度—70度；

相对于加热面的面积1--20平方米的分子蒸馏设备，环状体上角角度为50度—80度；

相对于加热面的面积20平方米以上的分子蒸馏设备，环状体上角角度为为60度—89度。

进一步，

加热面上有多个依次由高往低设置的物料分布器，最上面的第一物料分布器为圆环管状在底部钻有若干个小孔，其它物料分布器为圆环管状或带向上倾斜的环状斜板或倒角朝上的环状槽且底部不需要钻小孔，最上面的第一物料分布器放在一个环形板内，环形板点焊在环状体上角内，其它物料分布器连接在加热面上，各物料分布器与加热面之间均留有缝隙。

进一步，第一物料分布器与1-8个物料进口管连接，物料进口管在分子蒸馏设备内或在分子蒸馏外与第一物料分布器连通，物料进口管的位置必须避开真空管口。

进一步，各物料进口管的出口与第一物料分布器在同一平面。

进一步，分子蒸馏设备本体的底部为加热面。

进一步，分子蒸馏设备本体的底部设有1-5个物料出口。

进一步，分子蒸馏设备本体的内部设置有冷却圆环，真空管口在顶端时，冷却圆环由若干个支柱支撑在分子蒸馏设备本体的底部；

真空管口在下端或底部时，冷却圆环直接放在分子蒸馏设备本体的底部，冷却圆环顶部低于顶端封头。

进一步，分子蒸馏设备本体加热面的外侧加热结构为夹套形式或半管形式，加热方式还包括电阻加热丝缠绕加热面形式或内部空腔用微波加热形式。