[发明专利]一种草酸输送装置以及催化脱脂装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱脂工艺领域，具体而言，涉及一种草酸输送装置以及催化脱脂装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术(MIM技术)是传统的粉末冶金工艺与热塑性工程塑料注射成型工艺相结合的新工艺,它把这两项工艺的优势集中于一身。该工艺的基本操作流程是将金属粉末与粘结剂混炼一起制备喂料，然后将喂料放到注塑机中，注入模具得到一定形状的生坯，然后将生坯中的大部分粘结剂给脱脂去除，再进行高温烧结的过程。在这个过程中，对生坯进行催化脱脂一般都会在催化脱脂炉进行，且常采用浓度超87％以上的浓硝酸作为催化剂在催化脱脂炉中对生坯进行催化脱脂反应。

然而，浓硝酸溶液作为催化剂存在着一些问题。首先，浓硝酸在加热情况下会被分解成氮氧化合物，假如直接通过焚烧排放的话，会对环境造成影响。其次，在催化脱脂反应进行时，随着催化脱脂的进行，产品中的聚甲醛粘结剂会被浓硝酸分解成甲醛从产品中散发出来，而硝酸气体又会和甲醛气体产生化学反应，从而降低了炉内硝酸的浓度，降低了脱脂速率。且浓硝酸属于强酸，对人体皮肤和呼吸道会造成直接损害。浓硝酸作为催化剂的催化脱脂炉，由于浓硝酸氧化性也很强，会对一些金属造成氧化腐蚀，那么就局限了催化脱脂炉对金属产品的脱脂种类范围。而将草酸作为催化剂来进行对产品的脱脂催化，那么就可以避免以上问题，同时也会拓宽脱脂产品的金属种类。

然而草酸在标况下呈现为白色的固态粉末状，那么一般的液体泵输送装置就不能适用。并且在将草酸输送到脱脂炉内的路径中，必须保证其输送装置的气密性，因为催化脱脂炉在运行过程中是不允许有空气进入炉内，否则进入炉内的空气就有可能会和催化脱脂产生的甲醛气体发生反应(温度在120℃左右时，甲醛的爆炸极限约为7～73％)，造成爆炸危险。另外，草酸粉末长时间暴露在空气中容易吸湿结块，综上，传统的粉末输送装置是不能够安全且有效稳定的将草酸输送到脱脂炉内的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草酸输送装置，其用于催化脱脂炉的草酸粉末输送，可以有效、稳定且安全地将草酸输送到催化脱脂炉内，并且可以调控草酸的进量，从而实现更高的工艺可控性。

本发明的另一目的在于提供一种催化脱脂装置，其能够有效稳定且安全地将草酸输送到催化脱脂炉内，并且可以调控草酸的进量，从而实现更高的工艺可控性，提高脱脂速率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种草酸输送装置，其包括依次连通的储料箱、送料装置以及气化箱，送料装置包括有料筒和位于料筒内部的送料机构，送料机构包括螺旋叶片和转轴，转轴穿过螺旋叶片的轴线并与螺旋叶片固定连接，螺旋叶片环绕转轴并沿转轴的轴向方向延伸且与料筒的内壁形成螺旋状的送料通道，料筒的两端分别设有送料口和出料口，送料装置通过送料口与储料箱连通，送料装置通过出料口与气化箱连通，气化箱设有用于与催化脱脂炉相连的出料管。

在本发明较佳的实施例中，上述送料口与储料箱底部设有的草酸输出口之间采用波纹管或透明软管对接。

在本发明较佳的实施例中，上述储料箱上装配有震动器。

在本发明较佳的实施例中，上述气化箱包括有相互连通的进料管、气化室以及出料管，气化箱通过进料管与送料装置的出料口连通。

在本发明较佳的实施例中，上述气化室为由侧壁形成的气化箱体，侧壁由内至外包括有加热层以及保温层。

在本发明较佳的实施例中，与侧壁相连围成气化室的底壁装配有搅拌风叶。

在本发明较佳的实施例中，上述气化箱设有第一观察孔和/或第二观察孔，第一观察孔设于进料管的外壁，用于观察出料情况，第二观察孔设于气化室的外壁，用于观察气化室中的草酸气化的情况。

在本发明较佳的实施例中，上述气化箱的进料管上设有氮气进气口。

在本发明较佳的实施例中，上述气化箱设有用于对气化箱中的气体压力进行实时检测的气体压力表。

一种催化脱脂装置，其包括有催化脱脂炉以及上述草酸输送装置，催化脱脂炉与草酸输送装置通过出料管连通。

本发明实施例的有益效果是：