[发明专利]非接触式测量设备

说明书

本发明涉及一种非接触式测量设备，包括箱体、设置在所述箱体两侧的侧门、设置在所述箱体内的导光板、相机及夹持装置，所述箱体包括相对设置的前侧板及后侧板、相对设置的左侧板及右侧板、相对设置的顶板及底板，所述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板均设置有开口，所述侧门设置在左侧板及右侧板上；其中，所述非接触式测量设备还包括传送带及辊筒，所述传送带与所述辊筒连接，所述辊筒设置在所述底板上，所述辊筒的两端分别与所述传送带连接，所述传送带为透明带。本发明通过在箱体内设置有辊筒，使得物体在运输过程中翻转测量；通过在箱体内设置有夹持装置，实现对物体的全面测量，结构简单、操作方便。

技术领域

本发明涉及一种非接触式测量设备。

背景技术

弯管作为工业各领域广泛应用的重要零部件，在车辆、石油、化工、航海、航空和核工业等领域具有重要的用途，其质量的好坏可能直接影响到整台机器或设备是否能够正常安全的运行。因此，在弯管管实际生产中，如何能高效、准确的测量所产弯管的各项参数是否满足设计要求，具有重要的意义。

弯管弯曲成形是一个集材料非线性、几何非线性和边界条件非线性于一体的复杂过程，该过程影响因素复杂、成形质量难以控制。目前，在航空、航天等复杂军工产品研制生产中，成形后的弯管测量是保证管路制造质量和实现精确无应力装配的不可缺少的最有效、最直接的手段。

弯管的测量难点在于加工后其弯曲角度、拐点位置、每一段的推进量等参数的测量。目前弯管加工厂多依靠人工利用卡尺、量角器等测量器具或三坐标测量仪进行尺寸参数测量。但利用常规测量器具进行测量，不仅工作效率低、测量精度差且多与工人的测量经验有关，而三坐标测量仪虽然技术发展较成熟、测量精度较高但其实质是测量被测件表面一系列点集的三维坐标，因此其测量工作量大、效率也较低，且其设备价格往往较高。

近年来，随着机器视觉技术及图像获取技术的飞速发展，许多新的产品应运而生，相比于传统的测量手段，视觉测量具有非接触、精度高及快速方便等优点，因此可以大大提高检测精度和速度，从而提高生产效率。但是现有的测量设备在使用的使用存在如下问题：1、相机调节角度小，无法满足实际测量需求；2、现有的测量设备由于光照的原因，使得所获得的照片不清楚，进而影响测量精度；3、现有的弯管在测量的过程中仅能手动分批将弯管放置在测试装置中，测量效率较低。4、现有的测量设备在测试长弯管的时候，由于测量设备仅有前侧开口，所以，放置比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、结构简单、且能够实现对物体全面测量的非接触式测量设备。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非接触式测量设备，所述非接触式测量设备包括箱体、设置在所述箱体两侧的侧门、设置在所述箱体内的导光板、相机及夹持装置，所述箱体包括相对设置的前侧板及后侧板、相对设置的左侧板及右侧板、相对设置的顶板及底板，所述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板均设置有开口，所述侧门设置在左侧板及右侧板上；其中，所述非接触式测量设备还包括传送带及辊筒，所述传送带与所述辊筒连接，所述辊筒设置在所述底板上，所述辊筒的两端分别与所述传送带连接，所述传送带为透明带。

进一步地，所述夹持装置包括夹持机构、与所述夹持机构连接的旋转机构及设置在所述旋转机构一侧的夹钳，所述夹钳可相对于所述夹持机构旋转。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹持臂及第二夹持臂，所述第一夹持臂设置有中空部及出口，所述第二夹持臂收纳在所述中空部内，所述第二夹持臂的顶端的直径小于所述出口的直径，所述第二夹持臂的末端的直径大于所述出口的直径。

进一步地，所述旋转机构包括第一连接件、第二连接件及转轴，所述第一连接件及第二连接件包括一中空的套环、设置在所述套环的一端且轴向延伸、对称分布的两个凸耳，所述凸耳上设置有通孔，所述转轴设置在所述通孔上连接所述第一连接件与第二连接件。