[发明专利]一种适用于泡沫状渣浆的渣浆泵

说明书

一种适用于泡沫状渣浆的渣浆泵，包括：泵壳(1)、主叶轮(2)、上盖板(3)和主轴(4)，所述泵壳(1)竖向设置，泵壳(1)的上端为敞口端，主叶轮(2)安装在泵壳(1)内，上盖板(3)设置在泵壳(1)的敞口端，上盖板(3)与泵壳(1)可拆卸连接，上盖板(3)上加工有第一通孔(7)，主轴(4)的下端穿过第一通孔(7)与主叶轮(2)可拆卸连接，上盖板(3)的第一通孔(7)与主轴(4)之间有间隙，所述渣浆泵复合叶轮还包括搅拌叶轮(6)，搅拌叶轮(6)包括连接轴(6‑1)和叶片(6‑2)，所述连接轴(6‑1)竖直设置，叶片(6‑2)水平设置，叶片(6‑2)固定连接在连接轴(6‑1)的下端，泵壳(1)的下端面加工有第二通孔(8)，所述连接轴(6‑1)的上端穿过泵壳(1)的第二通孔(8)与主叶轮(2)的下端可拆卸连接，由主叶轮(2)与搅拌叶轮(6)组合构成复合叶轮。

技术领域

本发明涉及一种适用于泡沫状渣浆的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保、石墨等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。近年来，石墨矿用于精矿浮选，每个选矿厂都需要大量的渣浆泵。目前，广泛使用的液下离心式渣浆泵，由于浮选剂的加入和叶轮设计不够合理，渣浆泵在石墨浮选过程中产生了大量的泡沫，影响了渣浆泵的生产效率。分析其主要原因是，浮选剂产生的泡沫在叶轮离心力的作用下，将液体和空气分离开，由于离心力液体被抛到叶轮外围，空气则聚集在中心，阻碍液体进入叶轮而破坏了泵的性能，对矿浆浮选工作造成了很大的难度。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一个实施例提供了一种适用于泡沫状渣浆的渣浆泵，包括泵壳、主叶轮、上盖板和主轴，所述泵壳竖向设置，泵壳的上端为敞口端，主叶轮安装在泵壳内，上盖板设置在泵壳的敞口端，上盖板与泵壳可拆卸连接，上盖板上加工有第一通孔，主轴的下端穿过第一通孔与主叶轮可拆卸连接，上盖板的第一通孔与主轴之间有间隙，所述渣浆泵复合叶轮还包括搅拌叶轮，搅拌叶轮包括连接轴和叶片，所述连接轴竖直设置，叶片水平设置，叶片固定连接在连接轴的下端，泵壳的下端面加工有第二通孔，所述连接轴的上端穿过泵壳的第二通孔与主叶轮的下端可拆卸连接，由主叶轮与搅拌叶轮组合构成复合叶轮。

本发明具有以下有益效果：本发明是在现有的渣浆泵叶轮上增加了一个搅拌叶轮。由于在矿浆中浮选剂的加入，产生大量的泡沫，通过搅拌叶轮的工作可以冲击泡沫，破坏泡沫表面膜，使其在渣浆泵内不分离空气和液体，达到了预期效果，有效地提高了渣浆泵的工作效率。

附图说明

图1为依据本发明一实施例中的渣浆泵的示意图；

图2为依据本发明一实施例中的渣浆泵的示意图。

具体实施方式

图1-图2为依据本发明一实施例中的适用于泡沫状渣浆的渣浆泵的示意图。请参考图1-图2，在本发明一实施例中，适用于泡沫状渣浆的渣浆泵包括泵壳1、主叶轮2、上盖板3和主轴4，所述泵壳1竖向设置，泵壳1的上端为敞口端，主叶轮2安装在泵壳1内，上盖板3设置在泵壳1的敞口端，上盖板3与泵壳1可拆卸连接，上盖板3上加工有第一通孔7，主轴4的下端穿过第一通孔7与主叶轮2可拆卸连接，上盖板3的第一通孔7与主轴4之间有间隙，所述渣浆泵复合叶轮还包括搅拌叶轮6，搅拌叶轮6包括连接轴6-1和叶片6-2，所述连接轴6-1竖直设置，叶片6-2水平设置，叶片6-2固定连接在连接轴6-1的下端，泵壳1的下端面加工有第二通孔8，所述连接轴6-1的上端穿过泵壳1的第二通孔8与主叶轮2的下端可拆卸连接，由主叶轮2与搅拌叶轮6组合构成复合叶轮。

优选地，所述主叶轮2和搅拌叶轮6位于同一轴线上。这样设置使本发明的结构合理精确，搅拌矿浆均匀除泡有效，工作效率高，其它组成的连接关系与具体实施方式一相同。

结合具体实施方式一和二说明本发明的操作过程：在石墨精矿浮选工作中，首先将本发明放入已加入浮选剂的矿浆中，然后接通电机，主轴4带动主叶轮2旋转工作，主叶轮2带动搅拌叶轮6旋转，搅拌叶轮6的旋转有效的减少浮选剂产生的泡沫量，将精矿顺利选出即可。