[发明专利]液压支架拖运滑套

说明书

技术领域

本发明涉及液压支架拖运辅助设备领域，尤其涉及一种液压支架拖运滑套。

背景技术

矿井的液压支架，在工作面拆除后采用滑道拖运的方式进行运输。为防止液压支架在滑道拖运期间发生偏移，需要设置限位装置。现有的限位装置采用卡轨器，卡轨器安装在液压支架底座的四角，在支架的拖运过程中稳固性差，容易脱落，进而需要再次安装，费时费力；卡轨器与轨道的间距较大，造成液压支架拖运过程中稳定性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牢固性好，不易脱落的液压支架拖运滑套。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：液压支架拖运滑套，包括滑套主体(1)和限位板(2)，所述滑套主体(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)连接在所述底板(11)的上方，液压支架底座的一端能够抵在所述底板(11)与所述侧板(12)之间，两块限位板(2)分别连接在所述底板(11)下方的两侧，两块限位板(2)能够分别卡在轨道的两边外侧。

作为优化的技术方案，所述侧板(12)与所述底板(11)之间连接有曲面板(13)，所述曲面板(13)的弧度适应液压支架底座的底部边缘弧度。

作为优化的技术方案，所述底板(11)为水平设置的长方形板，所述侧板(12)为竖直设置的长方形板，所述曲面板(13)的上边缘连接所述侧板(12)的下边缘，所述曲面板(13)的下边缘连接所述底板(11)的一侧边缘。

作为优化的技术方案，所述侧板(12)的上边缘中部开有凹槽(14)，液压支架的推移装置能够伸入所述凹槽(14)中。

作为优化的技术方案，所述凹槽(14)为长方形。

作为优化的技术方案，所述侧板(12)上开有若干连接孔(15)。

作为优化的技术方案，所述滑套主体(1)为一体结构。

作为优化的技术方案，两块限位板(2)为相对设置的两块长方形板。

作为优化的技术方案，每块限位板(2)与其对应侧的轨道外侧间距小于或等于50mm。

作为优化的技术方案，所述滑套主体(1)和限位板(2)均采用钢板。

本发明的优点在于：牢固性好，不易脱落，提高了安全系数；可以通过液压支架自移的方式安装，使用方便，节约时间；限位板与轨道间距较小，提高了液压支架拖运的稳定性；强度满足液压支架的拖运要求。

附图说明

图1是本发明液压支架拖运滑套的轴测示意图。

图2是本发明液压支架拖运滑套的主视示意图。

图3是本发明液压支架拖运滑套的侧视示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，液压支架拖运滑套，包括滑套主体1和限位板2，滑套主体1包括底板11、侧板12和曲面板13。

底板11为水平设置的长方形板，侧板12为竖直设置的长方形板，曲面板13的弧度适应液压支架底座的底部边缘弧度，曲面板13的上边缘连接侧板12的下边缘，曲面板13的下边缘连接所述底板11的一侧边缘，底板11、侧板12、曲面板13为一体结构，液压支架底座的一端能够抵在底板11与侧板12之间的曲面板13处。

滑套主体1采用30mm厚的钢板；底板11的长度为1500mm，宽度大于或等于300mm；曲面板13的长度为1500mm，横截面的圆弧长度大于或等于700mm；侧板12的长度为1500mm，高度为300mm；底板11、侧板12、曲面板13的长度方向的边缘相连接。

侧板12的上边缘中部开有长方形的凹槽14，液压支架的推移装置能够伸入凹槽14中，凹槽14的长度为400mm，高度为260mm。

凹槽14两侧的侧板12上各开有一个连接孔15，两个连接孔15对称设置，连接孔15为Φ80mm的圆孔，连接装置穿过连接孔15将液压支架拖运滑套连接在液压支架的架角上。

两块限位板2为相对设置的两块长方形板，两块限位板2分别焊接在底板11下方的两侧，两块限位板2能够分别卡在轨道的两边外侧，每块限位板2与其对应侧的轨道外侧间距小于或等于50mm。

限位板2采用40mm厚的钢板，限位板2的长度为300mm，宽度为40mm，限位板2的长度方向沿底板11的宽度方向设置，两块限位板2的间距为1100mm。

使用本发明液压支架拖运滑套拖运液压支架时，首先将液压支架拆除并调向至与轨道水平后运至轨道附近，将液压支架拖运滑套的两块限位板2分别卡在轨道的两边外侧，液压支架供液使其推移装置伸出并压在凹槽14中，然后液压支架自抬千斤顶供液并收回推移装置，使液压支架自移至底板11上。