[发明专利]一种减少感应加热区域中高碳钢中间坯氧化卡阻的方法

说明书

本发明公开了一种减少感应加热区域中高碳钢中间坯氧化卡阻的方法。工艺路线为：钢水‑大包回转台‑中包‑结晶器‑扇形段‑粗轧R1‑R2‑R3‑感应加热炉‑高压除鳞‑精轧F1‑F2‑F3‑F4‑F5‑层流冷却‑卷取机。本发明工艺有效解决了中间坯区域氧化铁皮爆皮的卡阻问题。提高了效益。

技术领域

本发明涉及氧化铁皮缓解与控制技术领域，特别是涉及一种减少感应加热区域中高碳钢中间坯氧化卡阻的方法。

背景技术

配置有感应加热(IH)的薄板坯连铸连轧线在生产中高碳钢过程中，IH区域中间坯表面氧化反应剧烈，产生的氧化铁皮爆皮脱落后在IH各个模块间堆积导致模块和板坯间形成铁皮侨联卡阻，如说明书附图图1和图2所示，严重时会导致加热模块变形影响IH的稳定运行，现场需将钢卷生产模式转为中板生产模式以清理IH区域堆积的铁皮，严重影响成卷率等经济指标。

现有技术生产中高碳钢过程中，中间坯表面铁皮爆皮脱落后在感应加热模块间卡阻影响，其主要技术路线为：

(1)低拉速(4.6-4.75m/min)、高感应加热温度(1130-1150℃)、厚中间坯(成品厚度2.0mm，中间坯15mm)。

(2)终轧温度≥820℃。

相关设备如说明书附图图1所示(只描述相关设备布局，各设备具体数量和形式不限)，其他工艺参数名称解释如下：

铸坯：粗轧机组前的坯料为铸坯，单位mm；拉速：铸坯由上游设备往粗轧机组输送的速度为拉速，单位m/min；

中间坯：粗轧机组和精轧机组间的坯料为中间坯，单位mm；成品：最终产品，单位mm；

感应加热温度：感应加热炉出口的温度，℃；终轧温度：精轧机组出口成品的温度，℃。

如何通过控制加热温度、化学成分等对中间坯氧化的影响，提供有效的IH区域中间坯卡阻解决措施是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种减少感应加热区域中高碳钢中间坯氧化卡阻的方法。本发明工艺有效解决了中间坯区域氧化铁皮爆皮的卡阻问题，提高了效益。

本发明的一种减少感应加热区域中高碳钢中间坯氧化卡阻的方法技术方案为，工艺路线为：钢水-大包回转台-中包-结晶器-扇形段-粗轧R1-R2-R3-感应加热炉-高压除鳞-精轧F1-F2-F3-F4-F5-层流冷却-卷取机；

成分设计为：C：0.17～0.70％，Si：0.10～0.14％，Mn：0.12～0.22％，Alt：0.010～0.030％，S：≤0.01％，P：≤0.017％，O≤0.01％，N：≤0.006％。

中包过热度15-30℃，连铸拉速≥4.8m/min。

粗轧R3出口温度≥950℃以保证感应加热入口温度，R3出口中间坯厚度13-14mm。

感应加热出口温度1120℃-1125℃以控制终轧温度为主，终轧温度800-815℃。

成品厚度1.8-2.0mm。

层冷冷却按照前段冷却冷速50％，卷取温度530-560℃。

本发明的有益效果为：本发明在进行成分设计时，提高成分中的Si含量，扩散进入基体的氧原子优先与还原性更强的Si结合形成内氧化层能够阻碍氧化扩散的进一步进行。

低IH出口温度、高拉速、薄中间坯有利于减少温度-时间的积分累计效果，减弱中间坯的氧化铁皮厚度。