[发明专利]一种石英石固化设备及固化方法

说明书

本发明公开了一种石英石固化设备，包括加热装置、热交换装置、循环装置和箱式炉体，所述箱式炉体设有进风口、出风口、进风管和送风加热管，所述进风管设有送风口，所述送风加热管通过所述送风口与所述进风管连通，且所述送风加热管上设有出气孔，所述加热装置与所述热交换装置连接，所述热交换装置与所述箱式炉体的进风口连接，所述循环装置与所述热交换装置连接，所述循环装置与所述箱式炉体的出风口连接。板材被设置在滚轮上方的送风加热管输送而来的热气体进行加热固化，通过所述送风加热管，使板材均匀受热，固化均匀，从而减少板材变形、开裂和色差，提高板材的质量。

技术领域

本发明涉及石英石板材生产技术领域，尤其涉及一种石英石固化设备及固化方法。

背景技术

石英石板生产流程一般包括原料混合搅拌、布料、真空震压、高温固化、刮平定厚及后续的抛光、切边、钻孔等加工处理等步骤，一般高温固化是在固化炉中完成的，通过加热过的高温油液来对石英石板材进行热传递加热，而为了能实现将油液加热到高温固化石英石材所需的温度，就有必要开发设计一套能与固化炉配套使用的油液加热保温装置。

人造石英石生产过程中，在人造石板经过高频压机出来后，首先需要将压制出来的人造石英石毛坯板固化，固化所用的设备为固化炉。固化炉通过输送热风给毛坯板加热，从而实现毛坯板的固化。

现有的固化炉主要是通过加热装置来进行加热，然后通过送风管道来将热风输送到箱式炉体中的加热管道，其中，所述加热管道设有送风口，所述送风口对着毛坯板，最终通过所述送风口将热风输送给毛坯板进行加热固化。但是，现有的固化炉的送风口大，毛坯板的上表面和下表面之间温差大，靠近送风口和远离送风口的板体之间温差大，使得板材受热不均匀，导致固化出来的板材容易变形、开裂、产生色差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石固化设备及固化方法，对每一层的毛坯板进行送风加热，减少板材的温差，使得板材固化均匀，提高固化质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英石固化设备，包括：加热装置、热交换装置、循环装置和箱式炉体；

所述箱式炉体设有进风口、出风口、进风管和送风加热管，所述进风管设有送风口，所述送风加热管通过所述送风口与所述进风管连通，且所述送风加热管上设有出气孔；

所述加热装置与所述热交换装置连接，所述热交换装置与所述箱式炉体的进风口连接，所述循环装置与所述热交换装置连接，所述循环装置与所述箱式炉体的出风口连接。

作为上述方案的改进，所述送风加热管设置在箱式炉体的滚轮的上方，且所述出气孔对着滚轮。

作为上述方案的改进，所述箱式炉体的每层滚轮上方设有一条或一条以上的送风加热管。

作为上述方案的改进，所述送风加热管的形状为方管。

作为上述方案的改进，所述出气孔设有多个，所述出气孔等距离地设置在送风加热管上。

作为上述方案的改进，所述出气孔的形状为圆形。

作为上述方案的改进，所述出气孔的直径从靠近送风口依次向远离送风口递增。

作为上述方案的改进，所述出气孔的直径为1-10mm。

作为上述方案的改进，所述进风管和所述箱式炉体出之间设有交换口，所述交换口将所述进风管和所述箱式炉体连通。

相应的，本发明还提供了一种石英石的固化方法，包括：

提供待固化的石英石毛坯；

将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；