[发明专利]喷气涡流纺纱装置中纤维导引体及其制造方法

权利要求书

1.一种喷气涡流纺纱装置中纤维导引体，包括两端分别为大端面(7)、小端面(8)的基体(6)，基体(6)为旋成体，且靠近小端面(8)的部分的侧面为向基体(6)的轴线(18)延伸的斜面(16)，斜面(16)使基体(6)的底面构成小端面(8)，使其面积小于大端面(7)，基体(6)的一侧设有切除面(15)，切除面(15)连接大端面(7)及斜面(16)，其特征在于，所述基体(6)内设有与轴线(18)同轴的阶梯通孔(11)，阶梯通孔(11)靠近大端面(7)的一段为大直径孔(12)，靠近小端面(8)的一段为小直径孔(17)，阶梯通孔(11)内插有针管(19)，针管(19)的外径与小直径孔(17)的内径相适应，针管(19)的一端与大端面(7)在同一平面上，另一端与小端面(8)在同一平面上或从小端面(8)中露出；针管(19)与大直径孔(12)之间形成的填充区域(24)内填充有胶粘剂(9)。

2.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱装置中纤维导引体，其特征在于，所述基体(6)的材质为金属、陶瓷或两者的混合物。

3.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱装置中纤维导引体，其特征在于，所述胶粘剂(9)为树脂胶粘剂。

4.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱装置中纤维导引体，其特征在于，所述基体(6)在轴线(18)方向上的剖面上，其侧面(5)的边线与斜面(16)的边线在同一条直线上，或者斜面(16)的边线从侧面(5)向轴线(18)延伸至小端面(8)。

5.一种权利要求1-4任意一项所述的喷气涡流纺纱装置中纤维导引体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：从基体(6)的大端面(7)一侧沿轴线(18)在基体(6)内部形成从大端面(7)向小端面(8)延伸且不贯通基体(6)的大直径孔(12)；

步骤2)：从基体(6)的小端面(8)一侧沿轴线(18)在基体(6)内部形成一内径小于大直径孔(12)且与大直径孔(12)连通的小直径孔(17)，大直径孔(12)与小直径孔(17)构成贯穿基体(6)的阶梯通孔(11)；

步骤3)：将外径与小直径孔(17)内径相适应的针管(19)沿轴线(18)方向插入阶梯通孔(11)中，针管(19)的一端与大端面(7)在同一平面上，另一端与小端面(8)在同一平面上或从小端面(8)中露出；大直径孔(12)与针管(19)之间形成填充区域(24)；

步骤4)：从大端面(7)上大直径孔(12)与针管(19)之间向填充区域(24)注入胶粘剂(9)，对填充区域(24)进行填充，使针管(19)与基体(6)胶接。

6.如权利要求5所述的喷气涡流纺纱装置中纤维导引体的制造方法，其特征在于，所述胶粘剂(9)的端面(10)与大端面(7)、大直径孔(12)的端部在同一平面上。