[发明专利]一种埋入式大功率扼流圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子器件，具体涉及一种埋入式大功率扼流圈及其制备方法。

背景技术

扼流线圈是一个以铁粉芯磁环为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个尺寸相同，匝数相同的线圈对称地绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，形成一个四端器件，对于共模信号呈现出大电感具有抑制作用，而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用。扼流线圈使用在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号(如雷电干扰)，而对线路正常传输的差模信号无影响。目前，大功率扼流圈广泛应用于各种电子设备中，传统扼流圈结构上大多采用如图1所示，采用将漆包线1缠绕在铁粉芯磁环2上的方式构成；该结构所占体积大，大多采用手工穿线，效率很低，不利于产品小型化设计和自动化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提出一种埋入式大功率扼流圈及其制备方法，解决传统技术中扼流线圈结构体积大，制备效率低，不利于小型化设计和自动化生产的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种埋入式大功率扼流圈，包括漆包线和铁粉芯，所述漆包线埋入在铁粉芯中，通过压制成型。

作为进一步优化，所述扼流圈的功率大于30W。

此外，本发明的另一目的还在于提出一种上述埋入式大功率扼流圈的制备方法，其包括以下步骤：

a.选择漆包线；

b.根据扼流圈电感量确定线圈绕制圈数，并在自动绕线机上将线圈绕制完成；

c.将绕制好的线圈放于压机模具内，用铁粉芯将线圈进行压铸成型；

d.将压铸成型的产品放于烘箱内进行烧结固化。

作为进一步优化，该方法还包括步骤：

e.按性能要求对制备的扼流圈进行测试。

作为进一步优化，步骤a中，选用温度等级高的且耐磨的厚漆层漆包线。

本发明的有益效果是：

采用线圈埋入式结构重新设计扼流圈，直接将铁粉芯与线圈压铸成型，占用体积小，便于产品小型化设计；采用自动绕线机绕线和压机模具压铸生产，不需要人工绕线操作，可以提高生产效率，便于自动化生产。

附图说明

图1为传统技术中的扼流圈纵切面结构示意图；

图2为本发明中的扼流圈纵切面结构示意图。

具体实施方式

本发明旨在提出一种埋入式大功率扼流圈及其制备方法，解决传统技术中扼流线圈结构体积大，制备效率低，不利于小型化设计和自动化生产的问题。

如图2所示，本发明中的埋入式大功率扼流圈包括漆包线1和铁粉芯3，所述漆包线1埋入在铁粉芯3中，压制成型。这种结构的扼流圈，线圈为埋入式，先用自动绕线机将线圈绕制好，再用压机将铁粉芯材料压制成型在线圈在周围，压制好后，通过烘烤，使产品内胶粘剂固化，产品制作完成。这样通过压制，使铁粉芯在线圈周围形成一个闭合磁路，起到扼流圈的作用。扼流圈的性能要求可通过压制模具的调整来改变。

上述扼流圈的制备方法在具体实现上包括以下步骤：

a.选择漆包线；

为了提高产品的可靠性，选用温度等级高的且耐磨的厚漆层漆包线(如QZY-2等)；

b.根据扼流圈电感量确定线圈绕制圈数，并在自动绕线机上将线圈绕制完成；

c.将绕制好的线圈放于压机模具内，用铁粉芯将线圈进行压铸成型；

d.将压铸成型的产品放于烘箱内进行烧结固化。

e.按性能要求对制备的扼流圈进行测试。

根据上述制备方式生产的扼流圈占用体积小，高度低，输出功率更大(超过30W)，并使扼流圈适合自动化生产，达到提高效率，降低成本的目的。