[发明专利]一种烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，主要应用于火力发电厂混凝土烟囱外筒壁内部各层平台主钢梁的吊装施工。本发明公开了一种烟囱内部平台钢梁采用液压同步提升并在高空整体水平滑移安装就位的吊装装置及施工方法。

背景技术

大中型火力发电厂的烟囱设计高度一般为210-240多米高，属高耸构筑物，在混凝土结构的烟囱外筒壁内部，通常设计有钢结构（或玻璃钢结构）材质的排烟内筒，由于烟囱高度高，内部空间狭小，各层平台钢梁吊装施工难度大，作业风险系数高，属高危作业项目。以往烟囱内部各层平台钢梁大多采用卷扬机配钢丝绳进行吊装，但是对于设计为双管悬挂式排烟内筒的烟囱（或大型发电机组配套的大型烟囱），其内部平台钢梁，通常具有以下特点：安装位置高（上层平台钢梁安装标高约200多米高）、构件外形尺寸大、自重大（有的单根钢梁自重达到40多吨），钢梁与混凝土烟囱外筒壁之间的连接方式为钢梁两端头位于混凝土烟囱内壁凸出的环形混凝土牛腿顶面且水平插入外筒壁的预留孔洞中，对于这种结构的平台主钢梁采用传统的卷扬机配钢丝绳进行吊装时，施工难度和安全风险性更大，需寻求新的技术手段来解决所面临的问题、降低施工作业人员高空作业的劳动强度及面临的安全风险，确保钢梁吊装作业过程高效快捷、安全可靠。

发明内容

本发明目的旨在提供一种烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置及方法。

具体的，烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置，主要包括：支撑钢梁、滑道、重物位移器、车档、固定支座板、液压提升千斤顶和预应力钢绞线，支撑钢梁为箱形结构，数量为两根，在水平面上相互平行设置，每根支撑钢梁的上下翼缘板均开有竖向贯通的长条形孔洞，支撑钢梁顶面沿长条形孔洞两侧位置各安装一条水平滑道，液压提升千斤顶与固定支座板顶部固定连接，固定支座板底部安装重物位移器，重物位移器设置在滑道内，在水平牵引力的作用下沿滑道水平滑动，预应力钢绞线上端头穿过长条形孔洞与液压提升千斤顶连接

进一步的，所述滑道为槽钢制作的水平U型滑槽。

进一步的，所述的两根支撑钢梁设置在烟囱混凝土外筒壁筒首（或烟囱顶部积灰平台）顶面且相互平行，支撑钢梁水平轴线垂直于烟囱平台主钢梁的水平轴线。

进一步的，所述滑道的两端头还设有限位止滑的车档。

进一步的，所述固定支座板上还设有防倾覆挂钩。滑移过程中，重物位移器通过固定支座板托着液压提升千斤顶，液压提升千斤顶通过预应力钢绞线提着烟囱平台钢梁整体沿着支撑钢梁的滑道进行滑移，滑移的水平动力是通过手拉葫芦（或卷扬机）水平牵拉固定支座板来提供。

所述吊装装置整体水平滑移是通过手拉葫芦（或卷扬机）牵拉液压提升千斤顶底部的固定支座板，从而带动重物位移器沿滑道水平滑移来实现。

本发明提供的根据上述烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置实现的烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装方法包括以下步骤：

步骤1，组装液压提升高空整体滑移吊装装置；

步骤2，将预应力钢绞线下端头与待吊装的烟囱平台钢梁连接；

步骤3，竖向提升烟囱平台钢梁；

步骤4，在高空整体水平滑移烟囱平台钢梁；

步骤5，烟囱平台钢梁安装就位；

步骤6，将吊装装置反向水平滑移至起始滑移位置；

步骤7，重复步骤2至步骤6的动作，按自上而下的顺序逐层吊装下部各层烟囱平台钢梁；

步骤8，拆除提升滑移吊装装置，留待下个工程再重复使用。

本发明的有益效果在于：

综上所述，本发明提供的一种烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置及方法，是针对大中型火力发电厂混凝土烟囱外筒壁内部平台钢梁两端端头与混凝土筒壁之间设计为承插式连接的钢梁吊装施工，有效地解决了施工中因烟囱内部空间小、钢梁结构尺寸大、跨度大、重量大且无法从钢梁设计轴线位置直接垂直吊装就位的施工技术难题，本发明具有装置制作简单、成本低、安拆方便、绿色环保并能重复循环利用，施工方法操作简单、安全可靠的优点。

附图说明

图1是液压提升高空整体滑移吊装装置组装示意图；

图2是支撑钢梁、滑道、车档三者组装在一起的俯视图；

图3是液压提升高空整体滑移装置的侧视图；

图4是烟囱钢梁液压提升高空整体水平滑移施工步骤的演示图。

附图标记如下：