[发明专利]一种皮绒合成革及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮绒合成革及其生产方法，属于合成革制作方法技术领域。

背景技术

目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面美感的需求，会对皮革进行压花、喷涂料等处理，使合成革的表面花型饱满、高亮、透感。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、喷涂料处理中存在很多技术困难，加工出来的成品表面易出现亮度低、立体感差等缺陷，不能满足人们对高品质的需求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种皮绒合成革及其生产方法，通过本方法生产的产品无色差、真皮感强、物性指标优于真皮、表面具有真皮湿蜡及真皮纤维感。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种皮绒合成革，其特征是，包括合成革层，所述合成革层的一侧固定贴合有植绒粘合层；所述植绒粘合层上设有真皮纤维绒毛层；所述真皮纤维绒毛层固定贴合于植绒粘合层背向合成革层的一侧的表面；所述真皮纤维绒毛层上设置有加脂定型后压纹制造层，所述加脂定型后压纹制造层固定贴合于真皮纤维绒毛层背向植绒粘合层的一侧的表面。

一种皮绒合成革的生产方法，其特征是，包括如下步骤：

1）混合配料：将100份聚氨酯，5份交联剂，2份促进剂、50份环己酮依次在混合机搅拌均匀得到混合物A，待用；

2）植绒成型：将混合物A均匀的涂布在经过干、湿法处理的人造合成革表面，通过静电、拍打方式将真皮皮屑粘附，再依次经过预烘和焙烘处理，将其固着成型，得到半成品B；

3）打磨加脂：将半成品B进行表面打磨，然后通过柔软材料进行加脂，得到成品。

前述的一种皮绒合成革的生产方法，其特征是，所述步骤1）中搅拌时间为15min。

前述的一种皮绒合成革的生产方法，其特征是，所述步骤2）中预烘温度为100 ºC，时间为2min。

前述的一种皮绒合成革的生产方法，其特征是，所述步骤2）中焙烘温度为150 ºC，时间为3min。

前述的一种皮绒合成革的生产方法，其特征是，所述步骤3）中对半成品B进行12道表面打磨。

本发明所达到的有益效果：本方法生产的产品无色差、真皮感强、物性指标优于真皮、表面具有真皮湿蜡及真皮纤维感。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明涉及的一种皮绒合成革，包括合成革层，合成革层的一侧固定贴合有植绒粘合层。

植绒粘合层上设有真皮纤维绒毛层，真皮纤维绒毛层固定贴合于植绒粘合层背向合成革层的一侧的表面。

真皮纤维绒毛层上设置有加脂定型后压纹制造层，加脂定型后压纹制造层固定贴合于真皮纤维绒毛层背向植绒粘合层的一侧的表面。

其生产方法，包括如下步骤：

1）混合配料：将100份聚氨酯，5份交联剂，2份促进剂、50份环己酮依次在混合机搅拌均匀得到混合物A，待用，搅拌时间为15min。

2）植绒成型：将混合物A均匀的涂布在经过干、湿法处理的人造合成革表面，通过静电、拍打方式将真皮皮屑粘附，再依次经过预烘（预烘温度为100 ºC，时间为2min）和焙烘处理（焙烘温度为150 ºC，时间为3min），将其固着成型，得到半成品B；

3）打磨加脂：将半成品B进行12道表面打磨，然后通过柔软材料进行加脂，得到成品。

通过本方法生产的产品无色差、真皮感强、物性指标优于真皮、表面具有真皮湿蜡及真皮纤维感。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。