[发明专利]大型沥青罐落罐安装方法及其限位套筒

说明书

本发明涉及船舶建造技术领域，公开了一种大型沥青罐落罐安装方法及其限位套筒，该安装方法包括罐体吊装准备、罐体下落前技术状态会签、和罐体下落三个步骤，其中，罐体吊装准备步骤中包括在罐体底座与所述罐体的底面之间安装限位套筒，该安装方法能够分步地均匀下落罐体，实现落罐平稳，罐体不产生二次变形，且罐体在下落过程中不会出现偏移现象，确保罐体与罐体底座的准确配合，罐体底座上的调节垫板不需要返工；该限位套筒结构简单易安装，实现了罐体在下落过程中不会出现偏移现象的效果，易于广泛应用。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种大型沥青罐落罐安装方法。

背景技术

沥青船独立沥青罐在吊装进舱后，为方便后续进行的支撑垫板的拂配，采取多点临时圆管进行支撑，待垫板拂配完毕后移除临时支撑圆管，使货罐能够顺利接触到垫板。由于多点接触的支撑系统对整个货罐底部支撑垫板位置的平面度要求极高，需要尽量保证货罐底部T梁与舱底支撑面同面。原货罐落罐安装采取逐步修割临时支撑圆管，逐步缩短罐底垫板与舱内支撑座之间的距离，直至最终两两贴合接触。该方法存在施工难度大，周期长，精度不完全可控等的问题。主要的缺点是：1、由于临时支撑圆管分布广且数量较多(一般超过40个点)，

需要负责修割圆管的铆工较多，工时较长；2、对各铆工的操作技能要求高，操作节奏要求基本一致，否则容易造成罐体局部受力导致结构变形；3、未设置落罐的限位装置，落罐时容易出现罐体移位。因此从施工方面考虑，该落罐安装工艺存在较大改进空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型沥青罐落罐安装方法及其限位套筒，以防止落罐时出现罐体移位的现象。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种大型沥青罐落罐安装方法，包括以下步骤：

S1、罐体吊装准备；

S2、罐体下落前技术状态会签；

S3、罐体下落；

其中，S1步骤中包括在罐体底座与所述罐体的底面之间安装限位套筒。

作为优选方案，所述步骤S1中还包括在罐体底座上安装临时支撑、圆管和油顶，所述圆管和所述油顶的上表面各设置多个垫块。

作为优选方案，所述步骤S3中还包括顶升罐体、拆除所述临时支撑、撤离所述垫块、撤离所述圆管和撤离所述油顶。

作为优选方案，所述圆管的上表面设置三个依次叠压的所述垫块，自上而下依次记为第一垫块、第二垫块和第三垫块；所述油顶的上表面设置四个依次叠压的所述垫块，自上而下依次记为第四垫块、第五垫块、第六垫块和第七垫块，所述步骤S3具体包括以下步骤：

SS1、罐体下落至停止后，利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述临时支撑，然后下落罐体至停止；

SS2、利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述第四垫块，然后下落罐体至停止；

SS3、利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述第一垫块，然后下落罐体至停止；

SS4、利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述第五垫块，然后下落罐体至停止；

SS5、利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述第二垫块，然后下落罐体至停止；

SS6、利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述第六垫块，然后下落罐体至停止；

SS7、利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述第三垫块，然后下落罐体至停止；

SS8、利用所述油顶临时顶升罐体，在顶升期间拆除所述第七垫块，然后下落罐体至停止；