[发明专利]铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法

说明书

本发明公开了一种铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，在转炉出钢前将铁水兑入钢包中，出钢时利用钢水的势能搅拌，将铁水直接变为钢水，减少增碳剂及合金加入量；本发明的优点在于：减少了铁水经转炉吹炼碳、硅、锰合金元素氧化，通过合金化补偿增加的成本，铁水中的碳硅锰合金元素能够代替部分增碳剂、硅锰合金，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种铁水线外混兑工艺，具体地说是一种铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，属于铁水线外混兑工艺领域。

背景技术

传统的铁水线外混兑工艺中，生产成本高，而且工序操作复杂。

发明内容

为了为降低生产成本，简化工序操作，本发明设计了一种铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，减少了铁水经转炉吹炼碳、硅、锰合金元素氧化，通过合金化补偿增加的成本，铁水中的碳硅锰合金元素能够代替部分增碳剂、硅锰合金，降低成本。

本发明的技术方案为：

铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，在转炉出钢前将铁水兑入钢包中，出钢时利用钢水的势能搅拌，将铁水直接变为钢水，减少增碳剂及合金加入量。

具体包括以下操作步骤：

(1)转炉装入量控制：按照正常装入量减少1.5～2t控制；总装入量允许偏差±1t/炉；

(2) 终点出钢控制：元素质量百分含量P≤0.040％，S≤0.040％，0.06%≤C≤0.09%；温度1630℃～1680℃；可根据出钢口、钢包、合金加入量等生产实际情况对出钢温度调整；

(3)铁水准备：化验所兑铁水的化学成分C、Si、Mn、P、S，元素质量百分含量控制要求为Si≤0.70％，P≤0.15％，S≤0.055％；

其它无具体要求；按照生产钢种化学成分要求计算所需铁水，将所需铁水倒入钢包中；所兑铁水量计算公式：

式中： W兑铁-----兑铁量

W出钢-----出钢量

W[C]出钢-----钢水中终点含碳量

W[C]兑铁-----兑铁水中含碳量

0.21% -----目标含碳量

（4）脱氧合金化：

出钢脱氧合金化前取样测温；

根据合金元素脱氧强弱确定加入顺序，先加入脱氧能力弱的，后加入脱氧能力强的，不能同时加，更不能颠倒加入顺序；

具体如下：锰铁（或硅锰合金）→硅铁→硅钙钡或其他复合脱氧剂。

根据兑入铁水量及出钢量计算钢中合金元素，根据所冶炼钢种化学成分标准计算需要加入合金的量。脱氧合金化后取样测温分析，送LF炉精炼。

进一步地，确定钢水目标碳质量百分含量为0.21%，终点出钢碳质量百分含量为0.06%≤C≤0.09%，按照0.08%计算；分析所兑铁水碳质量百分含量，计算兑铁水量。

进一步地，在转炉出钢前5分钟将所兑铁水按照计算量加入到钢包中，等待出钢；出钢时利用钢水下冲势能搅拌将铁水直接变为钢水，因铁水中合金元素状态与钢水中合金元素状态几乎一致，故可充分吸收铁水中的合金元素。

进一步地，根据所兑铁水及钢水化学成分及温度计算合金加入量。