[发明专利]铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法

权利要求书

1.铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，其特征在于：在转炉出钢前将铁水兑入钢包中，出钢时利用钢水的势能搅拌，将铁水直接变为钢水，减少增碳剂及合金加入量；

具体包括以下操作步骤：

(1)转炉装入量控制：按照正常装入量减少1.5～2t控制；总装入量允许偏差±1t/炉；

(2) 终点出钢控制：元素质量百分含量P≤0.040％，S≤0.040％，0.06%≤C≤0.09%；温度1630℃～1680℃；

(3)铁水准备：化验所兑铁水的化学成分C、Si、Mn、P、S，元素质量百分含量控制要求为Si≤0.70％，P≤0.15％，S≤0.055％；

按照生产钢种化学成分要求计算所需铁水，将所需铁水倒入钢包中；所兑铁水量计算公式：

式中： W兑铁-----兑铁量，W出钢-----出钢量，W[C]出钢-----钢水中终点含碳量，W[C]兑铁-----兑铁水中含碳量，0.21%-----目标含碳量；

（4）脱氧合金化：

出钢脱氧合金化前取样测温。

2.根据权利要求1所述的铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，其特征在于：根据合金元素脱氧强弱确定加入顺序，具体如下：锰铁（或硅锰合金）→硅铁→硅钙钡或其他复合脱氧剂。

3.根据权利要求2所述的铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，其特征在于：根据兑入铁水量及出钢量计算钢中合金元素，根据所冶炼钢种化学成分标准计算需要加入合金的量；脱氧合金化后取样测温分析，送LF炉精炼。

4.根据权利要求1所述的铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，其特征在于：确定钢水目标碳质量百分含量为0.21%，终点出钢碳质量百分含量为0.06%≤C≤0.09%，按照0.08%计算；分析所兑铁水碳质量百分含量，计算兑铁水量。

5.根据权利要求1所述的铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，其特征在于：在转炉出钢前5分钟将所兑铁水按照计算量加入到钢包中，等待出钢。

6.根据权利要求1所述的铁水线外混兑工艺中提高元素回收利用方法，其特征在于：根据所兑铁水及钢水化学成分及温度计算合金加入量。