[发明专利]一种测量大外圆环形槽直径尺寸的卡规结构与测量方法

说明书

本发明公开了一种测量大外圆环形槽直径尺寸的卡规结构与测量方法，该卡规结构是用于外圆环形槽直径尺寸大于Φ80mm的被测量零件，该卡规的通端(T)、止端(Z)各为一体，并利用零件与被测量外圆环形槽轴线垂直的端面定位；使用本发明的卡规来测量外圆环形槽(特别是环形槽宽较小的槽)直径尺寸大于Φ80mm的零件，卡规的通端(T)、止端(Z)各为一体，结构相对紧凑，减轻了卡规重量(总重量大约减轻了60％左右)；利用零件与被测量外圆环形槽轴线垂直的端面定位，测量时不会左右晃动；测量部位不用削薄，卡规测量面与零件接触面大，测量过程中不存在变形。

技术领域

本发明涉及各类产品(军品、民品和外贸产品等)所有零、组件的加工，特别是航空发动机机械制造领域中轴类零、组件的加工。

背景技术

测量外圆环形槽直径尺寸的量具通常都采用单头圆片形卡规(见图1)，此卡规通端(T)、止端(Z)为一体，测量时将其沿垂直于零件轴线方向往零件外圆槽上卡，通端(T)面通过，止端(Z)面不通过，零件即为合格(见图2)。

单头圆片形卡规主要用于测量小于Φ80mm的外圆环形槽直径尺寸，其结构简单(见图1)，使用快捷方便(见图2)，但若用于测量大于Φ80mm的外圆环形槽(特别是槽宽较小的槽)直径尺寸时，被测量的外圆环形槽直径尺寸d(见图4)越大，测量部位B、C悬臂(见图3中的L1′)越长，卡规外形结构尺寸越大,重量更重。图4中若被测量外圆环形槽的槽宽e越小、(d1-d)/2越大，则卡规测量面H尺寸(见图4)就越小，实际测量时，一只手拿被测零件，另一只手拿卡规，由于卡规外形结构大，重量过重，测量极不方便，更重要的是卡规结构越大，B、C两处相对越薄(见图3)，卡规测量面(图4中尺寸H)与零件接触面越小，在测量过程中卡规不但容易左右晃动，而且容易造成B、C两处变形(见图5)，使得原本合格的零件被测出不合格，引起误判，造成零件测量结果不准确，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量大外圆环形槽直径尺寸的卡规结构与测量方法，以解决现有技术中单头圆片形卡规用于测量大于Φ80mm的外圆环形槽(特别是槽宽较小的槽)直径尺寸时，外形结构大，重量过重，测量极不方便，测量过程中卡规容易左右晃动、变形引起误判，造成零件测量结果不准确的问题。

本发明的技术方案如下：

一种测量大外圆环形槽直径尺寸的卡规结构，该卡规结构是用于外圆环形槽直径尺寸大于Φ80mm的被测量零件，该卡规的通端(T)、止端(Z)各为一体，并利用零件与被测量外圆环形槽轴线垂直的端面定位；

卡规关键尺寸设计如下：

T端卡规尺寸L＝被测零件外圆环形槽直径的最大实体尺寸-K-R/2；

T端卡规磨损极限尺寸L1＝被测零件外圆环形槽直径的最大实体尺寸；

Z端卡规尺寸L2＝被测零件外圆环形槽直径的最小实体尺寸；

R—卡规尺寸公差；

K—通规尺寸公差带的中心到零件外圆环形槽直径的最大实体尺寸之间的距离；

R、K值根据被测零件外圆环形槽直径的基本尺寸d和公差值w查表得到。

一种用该卡规结构测量测量大外圆环形槽直径尺寸的方法是这样的，将通端(T)卡规的J面贴在零件的端面A上，沿垂直于零件轴线的方向推动卡规，若卡规与零件之间存在间隙S,卡规通过，再将止端(Z)卡规的J面贴在同一零件的端面A上，沿垂直于零件轴线的方向推动卡规，若卡规与零件之间存在过盈P,卡规通不过，零件即为合格；

将通端(T)卡规的J面贴在零件的端面A上，沿垂直于零件轴线的方向推动卡规，若卡规与零件之间没有间隙S,卡规通不过，或将将止端(Z)卡规的J面贴在同一零件的端面A上，沿垂直于零件轴线的方向推动卡规，若卡规与零件之间没有过盈P,卡规通过，零件即为不合格。