[发明专利]用于进油管的加工方法

说明书

本专利涉及管件组装方法领域，具体公开了用于进油管的加工方法，本方法中的固定圈能对接头体进行固定，安装圈能带动装有进油管的压紧螺母转动和水平移动，便于将压紧螺母进油管的螺纹与接头体的螺纹啮合，进而将进油管和压紧螺母安装到接头体上；同时导出单元能够配合进油管组件组装完成的时机来推出组装完成后的组件，便于对下移进油管组件进行组装。

技术领域

本发明属于管件组装方法领域，具体涉及用于进油管的加工方法。

背景技术

卡套式管接头是适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的密封管接头，一般配合高压进油管进行使用，与高压进油管连接后可用于高压油的传输，具有连接牢靠、密封性能好等特点，常用于炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中。高压进油管的密封性能是高压进油管最重要的性能之一，此性能受到卡套式管接头与高压进油管的安装过程的影响。

如图1所示，卡套式管接头由带有锥形孔的接头体1、卡套2和压紧螺母3组成，在安装时，需要先将接头体1的一端固定，然后将卡套2安装在锥形孔内，压紧螺母3预先安装在进油管4上，然后将压紧螺母3旋入到接头体1左端的螺纹上，且卡套2与接头体1内锥面形成球面接触密封，卡套2的内刃口嵌入进油管4的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。

在将卡套式管接头和高压进油管组装的过程中，需要对接头体1和压紧螺母3进行分别限位和固定，对人工的操作的准确性要求高，且组装效率低；在采用人工进行安装时，卡套2的位置容易安装不准确，会导致整个进油管的密封性下降，甚至让进油管无法使用。

发明内容

本发明意在提供用于进油管的加工方法，以提高进油管与卡套式管接头的组装效率。

2.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于进油管的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：准备若干待组装的进油管、若干待组装的压紧螺母、若干待组装的卡套和若干待组装的接头体；

步骤2：准备一个固定接头体的固定圈、带动压紧螺母转动的安装圈、带动安装圈转动和水平移动的动力单元和推出组装后的进油管组件的导出单元；

步骤3：将卡套安装到接头体的锥形孔内，进油管的一端安装到压紧螺母内，且进油管穿过压紧螺母的一端高于压紧螺母5-10cm，将安装圈同轴安装到压紧螺母上；然后将接头体安装到固定圈内；

步骤4：移动安装圈，压紧螺母和进油管同步移动，使接头体的轴线与压紧螺母的轴线位移同一直线上，且压紧螺母与卡套相对，压紧螺母上的螺纹与接头体上的螺纹接触；

步骤5：启动动力单元，动力单元带动安装圈以10-20r/min的转速转动，动力单元带动安装圈以3-8cm/min的速度水平移动；

步骤6：待压紧螺母与接头体上的螺纹完全啮合时，完成组装，形成进油管组件；启动导出单元，导出单元以10-20cm/min的速度将进油管组件推出。

基础方案的原理及其优点：1、方法中使用了固定接头体的固定圈，能将接头体进行固定，同时安装圈能与压紧螺母相对固定，便于安装圈带动压紧螺母的进油管转动和移动；动力单元能与安装圈配合，使安装圈带动压紧螺母转动的同时能水平移动，转动时能将压紧螺母安装在接头体上，实现对压紧螺母与接头体的安装；2、步骤3当中，进油管穿过压紧螺母的一端高于压紧螺母5-10cm，目的在于在将压紧螺母安装到接头体上时，进油管能准确的与锥形孔内的卡套相抵；3、步骤4中，接头体的轴线与压紧螺母的轴线位移同一直线上，目的在于将压紧螺母与接头体相对，便于将压紧螺母安装在接头体上；同时动力单元能带动安装圈转动和水平移动，便于将压紧螺母安装到接头体上；4、步骤6中导出单元能与接头体相对，当进油管组件安装完成时，就能对压紧糯米进行推动，便于对下一进油管组件进行组装。