[发明专利]一种散热性反射片

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热性反射片，尤其涉及一种导通、散热、反射效果好的散热性反射片。

背景技术

随着电子产品的更新换代，消费者要求电子产品越薄越好，越轻巧越好，以及灯光的美观，但是上述要求对电子产品的散热效果构成了很大的威胁，影响产品自身的性能。现有电子产品的散热反射片的弊端主要为：要么能达到散热效果，反射效果就不理想，要么就达到反射效果散热效果差，以及体积大等。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种散热性反射片，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种散热性反射片，其包括层叠设置的：胶体层、铝粉层、铜箔层、油墨层；

所述胶体层通过印刷的方式设置于所述铝粉层的一面，所述铜箔层的一面设置于所述铝粉层的另一面，所述油墨层的一面通过印刷方式设置于所述铜箔层的另一面，所述油墨层按重量份的包括如下组份：聚氨酯丙烯酸树脂20-40％、炭黑3-5％、溶剂30-40％、滑石粉30-40％。

作为本发明的散热性反射片的改进，所述散热性反射片的厚度为0.12至0.16mm。

作为本发明的散热性反射片的改进，所述胶体层的厚度为0.03mm、铝粉层的厚度为0.002mm、铜箔层的厚度为0.1mm、油墨层的厚度为0.008mm。

作为本发明的散热性反射片的改进，所述胶体层为水分散压敏粘合层。

作为本发明的散热性反射片的改进，所述胶体层通过丝网印刷的方式设置于所述铝粉层的一面。

作为本发明的散热性反射片的改进，所述铜箔层的表面通过电镀铝粉的方式形成所述铝粉层。

作为本发明的散热性反射片的改进，所述铝粉层和铜箔层的厚度之和为0.1±0.01mm。

作为本发明的散热性反射片的改进，所述油墨层的一面通过丝网印刷方式设置于所述铜箔层的另一面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的散热性反射片具有显著的导通、散热、反射效果，其采用多层材料叠加的方式，有效控制了总厚度，节省了所占用的空间，有利于减薄相关电子产品的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的散热性反射片一具体实施方式的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的散热性反射片包括层叠设置的：胶体层1、铝粉层2、铜箔层3、油墨层4。

为了使得本发明的散热性反射片具有显著的导通、散热、反射效果，并具有较薄的厚度，各结构层按照如下方式设置，所述胶体层1通过印刷的方式设置于所述铝粉层2的一面，所述铜箔层3的一面设置于所述铝粉层2的另一面，所述油墨层4的一面通过印刷方式设置于所述铜箔层3的另一面。

所述胶体层1用于隔离电子元器件热源体和其他电子元器件之间的导通。在一个实施方式中，所述胶体层1为水分散压敏粘合层。所述胶体层1通过丝网印刷的方式设置于所述铝粉层2的一面。

所述铝粉层2对灯光具有超高型反射功能，达到灯光利用率大幅度提高的目的。所述铜箔层3具有高散热性和高导通性，使得使用本发明的散热性反射片的电子元器件的表面温度稳定在正常工作温度范围内。

在一个实施方式中，铝粉通过电镀方式结合于所述铜箔层3的表面，从而与所述铜箔层3形成镀铝铜。优选地，所述铝粉层2和铜箔层3的厚度之和为0.1±0.01mm。

所述油墨层4用于隔离电子元器件热源体和其他电子元器件之间的导通。同时，其能够与所述铜箔层3进行牢固地结合。在一个实施方式中，所述油墨层4按重量份的包括如下组份：聚氨酯丙烯酸树脂20-40％、炭黑3-5％、溶剂30-40％、滑石粉30-40％。其中，所述溶剂优选为高沸点溶剂。优选地，所述油墨层4的一面通过丝网印刷方式设置于所述铜箔层3的另一面。