[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明提供了一种注塑模具，包括凹模组件和凸模组件，凹模组件设置有第一型腔和第二型腔，凸模组件包括第一凸模和第二凸模，第一凸模上设置有第一热流道系统和第二热流道系统，第二凸模上设置有第三热流道系统和第四热流道系统，第一凸模、第二凸模两者与第一型腔、第二型腔两者可以分别一一配对，完成二次注塑，注塑件半成品在二次注塑的射胶口的位置形成避让区。本发明的注塑模具通过在第一凸模和第二凸模配合交替完成二次注塑，可以形成双色效果以及兼顾注塑件不同区域的强度需求的差异，避免经常拆洗热流道系统造成损坏，避免造成原料和塑胶件半成品浪费，还可提升产品质量。且可以在一次交替注塑后形成两个注塑件，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域。

背景技术

电视前壳越来越多样化，为了达到较好的外观效果，现在的电视前壳往往需要使用高光注塑技术，形成无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，此外，还需要采用双色处理，在同一个外壳的不同区域设置不同的颜色，改变单一色调。但是现有的双色处理往往在成型后的外壳上喷涂不同的颜色，形成双色，此种方式具有很大的污染，不利于环保，已经逐渐被淘汰。此外，一次注塑直接形成的外壳，不能兼顾外壳的面板和围框结构之间的结构性能的差异，导致外壳整体的成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种注塑模具，可以形成双色注塑件，且快速成型、节约原料、污染少。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具，包括凹模组件和凸模组件，其特征在于，凹模组件和/或凸模组件可移动和/或可转动设置，凹模组件设置有第一型腔和第二型腔，凸模组件包括第一凸模和第二凸模，其中，

第一凸模上设置有第一热流道系统和第二热流道系统，第二凸模上设置有第三热流道系统和第四热流道系统；

第一凸模能与第一型腔配合，通过第一热流道系统形成注塑件半成品，第二凸模能与第一型腔配合，通过第四热流道系统，对注塑件半成品二次注塑，形成注塑件成品；

第二凸模能与第二型腔配合，通过第三热流道系统形成注塑件半成品，第一凸模能与第二型腔配合，通过第二热流道系统，对注塑件半成品二次注塑，形成注塑件成品；

注塑件半成品在二次注塑的射胶口的位置形成避让区。

可选的，凹模组件包括：

第一凹模，设置有第一型腔；

第二凹模，设置有第二型腔；和

可旋转的旋转模板，第一凹模和第二凹模分别固定于旋转模板的两端；

第一凸模和第二凸模分别位于凹模组件的两端，均可靠近或远离凹模组件。

可选的，注塑件半成品为围框结构，二次注塑在围框结构的一端形成面板。

可选的，第一射胶口沿开模方向的高度大于第二射胶口的高度，第二射胶口位于围框结构围设的区域内，第三射胶口沿开模方向的高度大于第四射胶口的高度，第四射胶口位于围框结构围设的区域内。

可选的，围框结构的端面向围设区域内凸设形成第一加强部，第一加强部位于避让区之外。

可选的，第一加强部向围设区域内凸设形成第二加强部，第二加强部远离面板的一端凸设形成固定柱。

可选的，面板由条形板围设而成，条形板沿围框设置，条形板覆盖第一加强部和第二加强部。

可选的，第一热流道系统和第三热流道系统内的塑料颜色相同，第二热流道系统和第四热流道系统内的塑料颜色相同，第一热流道系统和第二热流道系统内的塑料颜色不同。