[发明专利]一种内燃机散热器的性能测试装置及其测试方法

说明书

技术领域

本发明属于用于内燃机散热器的检测技术领域，特别涉及一种内燃机散热器的性能测试装置及其测试方法。

背景技术

内燃机运行原动力来至与内部活塞高速的往复运动，可燃能源在气缸内部不断爆炸做功，持续产生大量的热能，为保证内燃机良性的持续运作，必须对内燃机产生的热量及时的散热，以保证内燃机零部件的运行寿命；散热器作为内燃机的主要散热部件，在以内燃机为核心技术的衍生产品中，具有至关重要的地位和作用。

同时，随着科技的进步，人们生活水平的提高，对于内燃机的各项性能要求也进一步的提高，散热器散热性能的高低及其稳定性成为一个高性能的内燃机的必备要件，目前，内燃机生产领域还不没有专门的装置设备来测试散热器的性能，导致在实际的生产过程中，都需要将散热器装备到内燃机上后，在产品装配完成进行测试时，才能检测出该散热器是否合格，往往由于散热器性能的问题需要返工，而从成品上更换散热器是一个复杂的过程，对于工厂来说，这种更换散热器的方式所带来的损失，远远大于散热器本身的价值；因此需要研发出一种内燃机散热器性能测试装置，来测试散热器的性能，如此可避免将性能不达标的散热器进行成品装配，降低生产成本。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明目的之一提供一种内燃机散热器的性能测试装置，能够检测出散热器的散热性能是否符合内燃机的需要；

本发明目的之二，提供上述内燃机散热器的性能测试装置的一种测试方法，能够检测出散热器的散热性能是否符合内燃机的需要；

本发明解决其目的之一所采用的技术方案是：

一种内燃机散热器的性能测试装置，包括待检测的散热器、用于向散热器吹冷却风的风量模拟装置、用于模拟内燃机产热的换热箱、换热液循环装置和控制系统；所述换热箱内设有热量发生器；所述换热液循环装置包括有与换热箱出口端连通的出液管和与换热箱进口端连通的进液管；所述出液管远离换热箱的另一端连通散热器的进液端口，所述进液管远离换热箱的另一端连通散热器的出液端口；所述换热液循环装置将在换热箱中加热的液体通过出液管输送至散热器中进行散热，再将散热后的液体通过进液管输送回换热箱中；所述进液管和出液管上均设有温度传感器，所述换热液循环装置设有流量控制器；所述控制系统分别与风量模拟装置、热量发生器、换热液循环装置、温度传感器及流量控制器电路连接。

上述技术方案中，通过换热箱来模拟内燃机，通过热量发生器来实时调控产热的功率，即模拟出内燃机的产热功率，恒定产热数值Q可以根据被需要模拟的内燃机参数通过控制系统控制进行调整；换热液可以是水，也可以是其它液体介质，模拟出内燃机的冷却液；换热液循环装置可以模拟出内燃机中冷却液的输出流量L1、输出压力P1、输入流量L3及输入压力P3，待检测的散热器连通到换热液循环装置后，便形成了一个完整的循环散热回路；本技术方案中的散热器，是可更换的，可以是任意一种内燃机散热器；液体在换热箱中被热量发生器以恒定的热量散发而不断加热；换热液与热量发生器发生热交换，高温液体从换热箱中出来，通过出液管流进散热器中进行降温，风量模拟装置模拟出散热器的风扇功率，且根据不同散热器上安装的风扇功率不同，还可以对风量L2进行调节，以模拟对应的被测散热器的风扇参数；液体从散热器中出来经进液管回流至换热箱中，在这个过程中进液管上的温度传感器始终在记录着进液管中经散热器散热后的液体温度T；这之中，输入散热器的温度即出液管中液体的温度T1也是可通过位于出液管上的温度传感器测出来的，T1与T之间的温度差，即为散热器的实际散热量，这是可以计算的，通过这种方式便可以计算出散热器的散热性能；同时，被测散热器所适配的内燃机的相关参数，也是事先可知的，我们可以将被测温度T值与被模拟的内燃机中冷却液的极限温度值相对比，如果T值可以稳定小于极限温度值，则可得出该散热器性能符合该被模拟的内燃机的要求；否则则不满足；通过这样的一种测试，不但可以测试出散热器的性能，还能检测出被测散热器，是否符合被模拟的内燃机的需要；在不装配内燃机与散热器的前提下，即可完成对散热器的测评，从而提升了内燃机成品的合格率，降低了生产成本。

上述技术方案中，可以在换热箱中设置泵作为换热液的流动的动力装置，也可以在换热液循环装置的各个管道上设置泵来提供动力。

优选的，还包括有测试平台，所述散热器、风量模拟装置和换热箱均安装在测试平台上。使各组件安装更加的牢固，不易损坏，使用也更加的方便。