[发明专利]一种烫金斜向走箔方法

说明书

本发明涉及一种烫金斜向走箔方法，属于印刷技术领域。包括以下六个步骤：步骤一：计算第一张产品烫金后拼版的烫迹之间可插入的图案数量n；步骤二：计算电化铝箔带与产品纵向之间的夹角θ；步骤三：计算电化铝箔带幅宽D的最小值及计算电化铝箔带的跳步距离J；步骤四：在烫金设备中输入预设参数；步骤五：调节电化铝箔带导向辊角度；步骤六：开启烫金设备，完成全过程。通过斜向走箔，使同一幅宽电化铝一次覆盖多个烫金单元，从而节约电化铝箔带用量；斜向走箔采用单张纸平压平烫金机。本发明采用电化铝斜向走箔实现材料节约，并减少材料使用规格减少差异化的停机加料次数，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种烫金斜向走箔方法。

背景技术

印刷中涉及多拼小尺寸图案烫金工序时，通常采用按烫金拼版图案数量设置箔带数量，但受普通印刷设备制约，每条箔带受到设备张力控制限制，而电化铝由于设备走箔张力需要，幅宽比图案烫金工艺要求要大，如烫金图案尺寸较小，普通产品包装在进行烫金时，一般最小电化铝幅宽为20mm左右，在电化铝幅宽方向形成较大的材料浪费。另外，因电化铝箔带使用数量较多，差异化的消耗会造成频繁多次的停机加料，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种更加节约材料、提高生产效率的烫金方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种烫金斜向走箔方法，其包括以下步骤：

步骤一：计算第一张产品烫金后拼版的烫迹之间可插入的图案数量n；

步骤二：根据步骤一计算出的第一张产品烫金后拼版的烫迹之间可插入的图案数量n，计算电化铝箔带与产品纵向之间的夹角θ；

步骤三：根据步骤二计算出的电化铝箔带与产品纵向之间的夹角θ，计算电化铝箔带斜向走箔幅宽D的最小值及电化铝箔带的跳步距离J；

步骤四：根据步骤三计算出的电化铝箔带幅宽D的最小值及计算出的电化铝箔带的跳步距离J，确定走箔所需的电化铝箔带参数，并分别将D值、J值输入烫金设备控制软件；

步骤五：调节电化铝箔带导向辊角度；

根据步骤二计算出的电化铝箔带与产品纵向之间的夹角θ，调整、固定电化铝箔带导向辊与电化铝箔带放卷辊之间所夹的角度；

步骤六：开启烫金设备。

所述的一种烫金斜向走箔方法，所述的步骤一中，计算第一张产品烫金后拼版的烫迹之间可插入的图案数量n是当电化铝箔带烫迹最小间距为i，L为产品拼版图案间的间距，L＞y+2i；单个烫金图案的纵向最大尺寸为y，则第一张产品烫金后拼版的烫迹之间可插入的图案数量n为

n＝L/(y+2i)，

其中L、i、y的单位为mm，n为舍掉小数位的整数；电化铝箔带烫后痕迹最小间距i指相邻两电化铝箔带烫迹外沿间最短距离；拼版图案间的间距L指拼版最上端图案的最上沿与拼版最下端图案最下沿之间的垂直距离。

所述的一种烫金斜向走箔方法，所述的步骤二中，计算电化铝箔带与产品纵向之间的夹角θ是当单个烫金图案的横向最大尺寸为x，计算电化铝箔带与产品纵向之间的夹角θ，

θ＝arctan{[x+2i×(1+n)]/(2y+L)}，

x的单位为mm。

所述的一种烫金斜向走箔方法，所述的步骤三中，计算电化铝箔带斜向走箔幅宽D的最小值时，当拼版数为N，N＞1，

D＝2i+[(N×x)/cosθ]，

其中参数D的单位为mm。