[发明专利]一种生姜油的超临界提取方法

说明书

本发明公开了一种生姜油的超临界提取方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从生姜中提取生姜油。在萃取前对生姜进行选料、清洗、干燥、粉碎，萃取温度为25～65℃，压力为15～28MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为1.0～1.3t/h，萃取时间为2～4h。本发明用超临界态下的二氧化碳流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，且售价便宜，因此萃取成本低。二氧化碳流体为绿色无污染溶剂，萃取的生姜油具有质量好，纯度高，色泽好，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点，且萃取周期短，萃取生姜油后的残渣还含有淀粉、膳食纤维等有效成分，可以实现生姜的综合利用。本发明工艺简单，能耗低。

技术领域

本发明属于天然产物提取技术领域，具体来说涉及一种生姜油的超临界提取方法。

背景技术

生姜油为淡黄至黄色的透明液体，主要成分有姜酮、姜醇、姜烯、芳姜黄烯、金合欢烯、苧烯、桉叶油素、β-水芹烯、龙脑、芳樟醇、甲基庚烯酮、壬醛、癸醛、乙酸龙脑酯、香叶醇以及有辣味的生姜素等，可用于调配食品香精，在某些化妆品、香皂香精中也可少量使用。

目前，多采用水蒸气蒸馏法、压榨法、有机溶剂萃取法来制备生姜油，但这些方法不仅提取率低、成本高、有污染，还极易损害其中的有效成份。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种生姜油的超临界提取方法，提高生姜油提取率及油的品质，减小环境污染，降低提取成本。

本发明的技术方案：

本发明提出了一种生姜油的超临界提取方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从生姜中提取生姜油；包括以下步骤：选料→清洗→干燥→粉碎→萃取→分离→匀质→灌装→保存。具体的：在萃取前对生姜进行干燥、粉碎，萃取时将经适度干燥后的生姜粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内的温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然物料接触，使生姜粉中的生姜油成分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有生姜油的流体。

其中，选料和清洗步骤是选取新鲜的生姜为原料，去掉表面泥沙等杂质，然后用清水洗净，置于阴凉通风处。干燥是将经过选料和清洗的生姜放入烘箱，在50～60℃温度下将生姜烘至含水量为10-15％的干生姜。粉碎是将干燥后的生姜放入粉碎机内粉碎成粒径大于60目的生姜粉。通过选料和清洗两道工序，能够大幅提高原料的纯度，提高提取率及油的品质；通过干燥工序，可降低对超临界二氧化碳的温度和压力的要求，使得在较低的温度和压力下既能够高效率完成萃取，又能延长装置的使用寿命，而粉碎后的物料能够满足我们对物料粒径的要求，增大物料与溶剂的接触面积，可以大幅提高萃取率。

萃取步骤是将适量的生姜粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内二氧化碳气体在超临界状态与天然原料接触，使生姜粉中的生姜油成分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有生姜油的流体。

其中，超临界温度为25～65℃，压力为15～28MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为1.0～1.3t/h，萃取时间为2～4h。

分离步骤是在最佳工艺条件下生姜油的提取率为7％。

匀质、灌装和保存步骤是将同一批原料的洋葱油放入匀质机中，匀质后，灌装，避光冷藏保存。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：用超临界状态下的二氧化碳流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小且售价便宜，因此萃取成本低；二氧化碳流体为绿色无污染溶剂，萃取的生姜油具有质量好，纯度高，色泽好，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点，且萃取周期短，萃取生姜油后的残渣还含有淀粉、膳食纤维等有效成分，可以实现生姜的综合利用。本发明工艺简单，能耗低。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：