[发明专利]一种叉车轮毂表面的聚氨酯包覆层

说明书

本发明公开了一种叉车轮毂表面的聚氨酯包覆层，其原料按重量份包括：聚氨酯橡胶100‑140份，丁苯橡胶30‑40份，天然橡胶10‑20份，丁腈橡胶10‑18份，硫化剂5‑11份，重质碳酸钙25‑45份，石墨烯10‑20份，纳米膨润土10‑18份，硫化促进剂4‑8份，松焦油2‑4份，防焦剂2‑4份，防老剂2‑4份，增塑剂2‑4份，软化剂2‑4份。本发明具有优异的耐磨性能，并适用于在高磨损条件下持续使用，而且与轮芯之间的附着强度高，不易产生滑动摩擦，同时抗拉强度高，耐火、耐腐蚀。

技术领域

本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种叉车轮毂表面的聚氨酯包覆层。

背景技术

叉车在使用过程中需要将叉架伸入至托盘底部，在叉车轮带动下进行整体移动，这对叉车轮的承压能力要求极高，叉车轮包括轮毂和包覆在轮毂表面的聚氨酯包覆层，目前由于5-10t叉车的轮毂重已达40kg以上，加载货物后，人工将其搬运到装配平台以及后续工序的90°翻身工作，其劳动强度大，并由于工件质量大，对表层的聚氨酯包覆层磨损能力要求极高，存在严重的安全隐患。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种叉车轮毂表面的聚氨酯包覆层，具有优异的耐磨性能，并适用于在高磨损条件下持续使用，而且与轮芯之间的附着强度高，不易产生滑动摩擦，同时抗拉强度高，耐火、耐腐蚀。

本发明提出的一种叉车轮毂表面的聚氨酯包覆层，其原料按重量份包括：聚氨酯橡胶100-140份，丁苯橡胶30-40份，天然橡胶10-20份，丁腈橡胶10-18份，硫化剂5-11份，重质碳酸钙25-45份，石墨烯10-20份，纳米膨润土10-18份，硫化促进剂4-8份，松焦油2-4份，防焦剂2-4份，防老剂2-4份，增塑剂2-4份，软化剂2-4份。

优选地，硫化剂按重量份包括：过氧化二异丙苯4-8份，叔丁基过氧化氢1-3份。

优选地，硫化促进剂按重量份包括：2-硫醇基咪唑啉2-4份，二硫化四甲基秋兰姆2-4份。

与普通的橡胶相比，本发明具有优异的耐磨性能，并适用于在高磨损条件下持续使用，而且抗拉强度高，耐火、耐腐蚀。

本发明采用聚氨酯橡胶与丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶复配，协同作用，可改善本发明与轮芯之间的附着强度，结合强度高，不易产生滑动摩擦，使用寿命长，而过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢可促使聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶间形成交联网状结构，结合强度高，耐磨性能优异，而且韧性好，重质碳酸钙、石墨烯、纳米膨润土可充分分散在体系中，在降低聚氨酯橡胶添加量、降低成本的基础上，硬度高，而且耐磨性优秀，使本发明均匀紧密地贴合在芯材表面，复合性能好，所得叉车轮耐腐蚀、耐磨损，而且成本低廉。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种叉车轮毂表面的聚氨酯包覆层，其原料包括：聚氨酯橡胶100kg，丁苯橡胶40kg，天然橡胶10kg，丁腈橡胶18kg，硫化剂5kg，重质碳酸钙45kg，石墨烯10kg，纳米膨润土18kg，硫化促进剂4kg，松焦油4kg，防焦剂2kg，防老剂4kg，增塑剂2kg，软化剂4kg。

硫化剂包括：过氧化二异丙苯4kg，叔丁基过氧化氢3kg。硫化促进剂包括：2-硫醇基咪唑啉2kg，二硫化四甲基秋兰姆4kg。

实施例2

一种叉车轮毂表面的聚氨酯包覆层，其原料包括：聚氨酯橡胶140kg，丁苯橡胶30-kg，天然橡胶20kg，丁腈橡胶10kg，硫化剂11kg，重质碳酸钙25kg，石墨烯20kg，纳米膨润土10kg，硫化促进剂8kg，松焦油2kg，防焦剂4kg，防老剂2kg，增塑剂4kg，软化剂2kg。