[发明专利]大型LNG船B型围护系统支撑装置及其安装方法

权利要求书

1.一种大型LNG船B型围护系统支撑装置，其特征在于，该支撑装置包括第一圆柱体承压木（1）和第二圆柱体承压木（2），所述第一圆柱体承压木（1）为横向层状叠加的圆柱体承压木，第二圆柱体承压木（2）为纵向层状叠加的管状柱体承压木，所述第二圆柱体承压木（2）套设在第一圆柱体承压木（1）的外围形成支撑主体，第二圆柱体承压木（2）的内壁与第一圆柱体承压木（1）的外壁之间粘结固定，

支撑主体的上端面设有上面板（5）、支撑主体的下端面设有下面板（9），在所述上面板（5）上表面设有上部十字交叉肘板（3），下面板（9）下表面设有下部十字交叉肘板（7），在所述第二圆柱体承压木（2）的外壁上分别设有上部支撑圆环（4）和下部支撑圆环（8），在上部支撑圆环（4）的外侧设有上部圆环肘板（6），上部圆环肘板（6）固定在上面板（5）下表面，下部支撑圆环（8）的外侧设有下部圆环肘板（10），下部圆环肘板（10）固定在下面板（9）上表面，

上面板（5）与支撑主体上端面之间设有第一空隙，上部支撑圆环（4）与第二圆柱体承压木（2）之间设有第二空隙，下面板（9）与支撑主体下端面之间设有第三空隙，下部支撑圆环（8）与第二圆柱体承压木（2）之间设有第四空隙，所述第一空隙、第二空隙、第三空隙、第四空隙内均浇注耐低温环氧基树脂。

2.根据权利要求1所述的大型LNG船B型围护系统支撑装置，其特征在于， 所述第一空隙、第二空隙、第三空隙、第四空隙的厚度均为10mm。

3.根据权利要求1所述的大型LNG船B型围护系统支撑装置，其特征在于， 所述上面板（5）、上部十字交叉肘板（3）、上部支撑圆环（4）、上部圆环肘板（6）均为高强度耐低温钢9Ni钢。

4.根据权利要求1所述的大型LNG船B型围护系统支撑装置，其特征在于， 所述耐低温环氧基树脂选用phillymasticTG-7B。

5.根据权利要求1-4任一所述的大型LNG船B型围护系统支撑装置，其特征在于，所述上部十字交叉肘板（3）和下部十字交叉肘板（7）分布在同一个竖直面上。

6.一种权利要求5所述的大型LNG船B型围护系统支撑装置的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，先搭建好船体结构（11），将下部十字交叉肘板（7）焊接在船体结构（11）上，

步骤2，将下面板（9）焊接在下部十字交叉肘板（7）上，然后依次将下部圆环肘板（10）和下部支撑圆环（8）焊接在下面板（9）的上表面，形成下部框架，在所述下面板（9）的上表面敷设10mm的耐低温环氧基树脂层，

步骤3，将第一圆柱体承压木（1）和第二圆柱体承压木（2）组成的支撑主体放入下部支撑圆环（8）中，在下部支撑圆环（8）与第二圆柱体承压木（2）之间的第四空隙中打入10mm厚的耐低温环氧基树脂层，

步骤4，搭建好舱室结构（12），将上部十字交叉肘板（3）焊接在舱室结构（12）上，

步骤5，将上面板（5）焊接在上部十字交叉肘板（3）上，然后依次将上部圆环肘板（6）和上部支撑圆环（4）焊接在上面板（5）的下表面，形成上部框架，

步骤6，待围护系统吊装到位后，将上部框架扣入第一圆柱体承压木（1）和第二圆柱体承压木（2）组成的支撑主体的上端部，并通过支撑件将上部框架支撑起形成，在上面板（5）的下表面和支撑主体的上端部之间留出10mm的第一空隙，在第一空隙中打入10mm厚的耐低温环氧基树脂层，并在上部支撑圆环（4）与第二圆柱体承压木（2）之间的第二空隙中打入10mm厚的耐低温环氧基树脂层，将整个支撑装置和舱室结构（12）及船体结构（11）之间固定为一体，

步骤7，最后，在支撑装置四周铺设500mm厚度的绝缘屏蔽层。