[发明专利]一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法

说明书

本发明属于一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法；包括外侧下层板、中间芯层和内侧上面层，外侧下层板的外侧设有饰面层，外侧下层板和中间芯层之间设有第一粘接层，中间芯层包括若干个芯层条，芯层条的上表面及相邻的芯层条之间通过第二粘接层与内侧上面层相连；所述外侧下层板为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、石材或瓷砖之一；所述芯层条为无机不燃材料，其导热系数为0.006～0.035W/(M.K)；芯层条的材质为无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板之一；具有能够实现外墙保温、饰面层一体化施工，省工省时的优点。

技术领域

本发明属于节能建材技术领域，具体涉及一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法。

背景技术

目前墙体隔热保温技术措施，基本上是采用外贴式保温，且多为有机可燃材料，存在工期长、成本高、易开裂、易脱落、有机材料易燃烧、产生公共安全隐患等致命缺陷，央视大火等高楼火患，以及频发的外墙保温层脱落伤人的惨剧，足以说明传统保温技术的弊端。现已推广的夹心类一体化保温技术体系，因造价高，施工难，推广应用难度大；现有技术中有将岩棉等材料与水泥浆体材料复合，这种复合保温板力学性能差，易出现翘曲变形，易吸水造成保温性能下降，并且这种保温板制作工艺复杂，制作时水泥浆体材料需要凝固养护28 天方能出厂，导致生产周期长，占用厂地大，工业化生产水平低，投资和生产成本较大；现有技术中复合板材所用胶粘剂耐温性差，一般为100度左右；也有耐高温胶粘剂，但又不耐水，水浸后层间分离，产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种多功性用途、导热系数小、既可作为保温又可作为免拆模板使用，又有饰面装饰效果；采用连续化生产，工业化生产水平高；在应用中不开裂、不脱落、防火安全、耐久使用；成本低、缩短施工工期、降低人工劳动强度和经济节约的节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法。

本发明的目的是这样实现的：包括外侧下层板、中间芯层和内侧上面层，外侧下层板的外侧设有饰面层，外侧下层板和中间芯层之间设有第一粘接层，中间芯层包括若干个芯层条，芯层条的上表面及相邻的芯层条之间通过第二粘接层与内侧上面层相连；所述外侧下层板为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、石材或瓷砖之一；所述芯层条为无机不燃材料，其导热系数为0.006～ 0.035W/(M.K)；芯层条的材质为无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板之一；所述内侧上面层为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；所述第一粘接层为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一；所述第二粘接层为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一。

优选地，所述相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm。

优选地，所述无机玻璃棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为 20mm～80mm，宽度为60mm～300mm；岩棉的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～ 800mm；气凝胶保温板的厚度为10mm～30mm，宽度为300mm～1200mm；真空绝热板的厚度为2mm～20mm，宽度为300mm～1200mm。

优选地，所述外侧下层板的厚度为5mm～15mm。

本发明还提供了一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法，其制备方法包括三种；

一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法之一，包括如下步骤：

步骤一：配制防火防水发泡胶，防火防水发泡胶由下列原料按照重量份数制备而成：聚甲撑聚苯基氰酸酯10～50份、多元醇20～120份、固化剂0.5～ 10份、固体三聚氰铵3～30份和无机聚磷酸铵1～20份；其制备方法为：将多元醇放置在配置容器内，然后向配置容器内依次加入聚甲撑聚苯基氰酸酯、固体三聚氰铵、无机聚磷酸铵和固化剂，然后进行搅拌，搅拌10～50分钟即可；所述固化剂为聚异氰酸酯或叔胺类固化剂之一；