[发明专利]一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法

权利要求书

1.一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板，其特征在于：该一体板包括外侧下层板(1)、中间芯层(2)和内侧上面层(3)，外侧下层板(1)的外侧设有饰面层(4)，外侧下层板(1)和中间芯层(2)之间设有第一粘接层(5)，中间芯层(2)包括若干个芯层条，芯层条的上表面及相邻的芯层条之间通过第二粘接层(6)与内侧上面层(3)相连；

所述外侧下层板(1)为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、石材或瓷砖之一；

所述芯层条为无机不燃材料，其导热系数为0.006～0.035W/(M.K)；芯层条的材质为无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板之一；

所述内侧上面层(3)为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；

所述第一粘接层(5)为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一；

所述第二粘接层(6)为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一。

2.根据权利要求1所述的一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板，其特征在于：所述相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm。

3.根据权利要求1所述的一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板，其特征在于：所述无机玻璃棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～300mm；岩棉的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～800mm；气凝胶保温板的厚度为10mm～30mm，宽度为300mm～1200mm；真空绝热板的厚度为2mm～20mm，宽度为300mm～1200mm。

4.根据权利要求1所述的一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板，其特征在于：所述外侧下层板(1)的厚度为5mm～15mm。

5.一种如权利要1-4所述的节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：

步骤一：配制防火防水发泡胶，防火防水发泡胶由下列原料按照重量份数制备而成：聚甲撑聚苯基氰酸酯10～50份、多元醇20～120份、固化剂0.5～10份、固体三聚氰铵3～30份和无机聚磷酸铵1～20份；其制备方法为：将多元醇放置在配置容器内，然后向配置容器内依次加入聚甲撑聚苯基氰酸酯、固体三聚氰铵、无机聚磷酸铵和固化剂，然后进行搅拌，搅拌10～50分钟即可；所述固化剂为聚异氰酸酯或叔胺类固化剂之一；

步骤二：将外侧下层板(1)放置在保温板连续生产设备输送装置的履带上，履带同步移动，外侧下层板(1)通过下履带输送至涂胶工位，由涂胶机对外侧下层板(1)的内侧上表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡，当环境温度低于15℃时需通过保温板生产设备上设置的加热装置对其进行加热处理，加热温度控制在15℃～60℃内；

步骤三：将涂胶后的外侧下层板(1)输送至中间芯层铺设填充工位，在外侧下层板(1)的上表面铺设由无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板制成的芯层条，相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm；

步骤四：对铺设的芯层条上表面、相邻的芯层条之间以及内侧上面层(3)下表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶，涂胶后与粘接为一体，制成半成品一体板；所述内侧上面层(3)为水泥卷毡布；

步骤五：在保温板连续生产设备输送装置中将步骤四中所述的半成品一体板按照常规工艺方法对板材进行压固、挤出工序后，输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即可。