[发明专利]一种缝线鞋匹配帮面拉伸力的鞋帮成型方法

说明书

本发明公开了一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，帮面和鞋楦模具化大批量生产，预留跖趾部位的帮脚孔位不固定，而成型时按需定制，将帮脚固定到合适的位置，从使生产出来的鞋穿着舒适，实现精确化舒适定制，使帮面更适合顾客的脚型，从而使顾客穿着更加舒适，相对于单独定制，有成型的鞋帮可以使用，减少设计和制作步骤，节约成本。

技术领域

本发明涉及一种制鞋方法，更具体的说是涉及一种缝线鞋匹配帮面拉伸力的鞋帮成型方法。

背景技术

在传统的线缝鞋定制工艺中，帮面是用刀模固定版式进行下料，缝线的孔位也是按照刀模固有的孔位进行冲孔。因为制鞋材料拥有不同的厚度和不同的拉伸性能，会造成在线缝成型工艺中同样的模具制造出的鞋子松紧度都不会相同。而人的脚有肥瘦差异和松紧感差度，用固定版式的刀模下料会造成制作的鞋不能满足所有人的脚的松紧感受。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种缝线鞋匹配帮面拉伸力的鞋帮成型方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种缝线鞋匹配帮面拉伸力的鞋帮成型方法，包括：

步骤一，用数据化开发系统生产母楦，根据材料的厚度进行开版，得到母楦在此厚度下的鞋帮面的母版；

步骤二，将母版级放成不同码数的鞋帮，并制作级放出来的不同码数的鞋帮再与相应的鞋底缝合，并只留单边跖趾部位的帮脚的孔位不缝合；

步骤三，用拉伸钳帮器将未缝合帮脚的孔位夹住，以鞋底相对应孔位为观测点，测量未缝合帮脚每移动1mm时，帮面的拉伸力，记录帮面的拉伸力并制作不同拉伸力下的冲孔标记画样版；

步骤四，批量生产在跖趾部位没有冲孔的鞋帮面；

步骤五，用量脚器测得被测脚的基本长度、基本宽度以及在不拉伸状态下的基本跖趾围度；

步骤六，用量脚器测量被测脚在最舒适拉伸状态下的拉伸跖趾围度，并测量得最舒适拉伸状态产生的舒适拉伸力；

步骤七，根据测得的基本长度、基本宽度、基本跖趾围度和拉伸跖趾围度选取鞋帮面；

步骤八，根据最舒适拉伸力选择相应拉伸力的冲孔标记画样版，在鞋帮面上标记孔位；

步骤九，将鞋帮面的孔位进行冲孔并与相应的鞋底进行缝合；

步骤十，将鞋楦套入缝合好的鞋帮缝合体，保持鞋帮完全服帖楦面后将鞋帮面加热定型。

作为本发明的进一步改进，步骤三中的拉伸钳帮器包括操作台、鞋楦和用于拉伸帮面的拉伸机构，拉伸机构包括用于夹持鞋帮帮脚的第一夹钳、用于夹持鞋帮帮脚的第二夹钳和用于移动第二夹钳的移动组件，操作台上设置有楦工位，鞋楦设置在楦工位上，第一夹钳固定在楦工位的一侧，移动组件包括丝杆、手轮、销轴和转动套，操作台背向楦工位的一侧设置有拉伸座，拉伸座上开设有垂直楦工位设置的传动螺纹孔，丝杆与传动螺纹孔啮合，手轮设置在丝杆背向楦工位的一端，转动套固定在丝杆朝向楦工位的一端，转动套上设置有通孔，销轴的头部固定在转动套内，销轴的尾部从通孔伸出后，与第二夹钳固定连接。

作为本发明的进一步改进，第一夹钳包括第一手柄、按压座、按压臂和转换座，转换座和按压座设置在操作台上，第一手柄和按压臂铰接在转换座上，的第一手柄的一端与按压臂的一端铰接，当第一手柄转动时，带动按压臂转动，使按压臂与按压座相抵或分开，从而夹住或放开鞋帮的帮脚，操作台上设置有第一固定脚和第一翻转勾，第一固定脚固定在操作台的两侧，第一翻转勾铰接在第一固定脚上，当按压臂与按压座夹住帮脚时，第一翻转勾勾住第一手柄，使按压臂保持夹持状态。