[发明专利]云南过桥米线连续水煮、水冷设备

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体地说是云南过桥米线连续水煮、水冷设备。

背景技术

在米线的生产流程中，成型米线的水煮和水冷很大程度上决定了米线产品的质量和口感，水煮机的温度的控制、水煮时长的控制、水冷时长的控制和水煮进入水冷的中间过程的操作都影响着米线水煮水冷的效果。在现有云南过桥米粉生产线中，水煮、水冷传统工艺是人工取粉团后直接放在漏瓢中挤压成型，米粉进入水煮锅水煮，再用人工用漏网捞出，用竹筐装，再用水冲洗。生产费时，断续，产量小，一般产量只有500Kg左右，产品只可存放8～12h，其工艺复杂，卫生条件极差。水煮锅的温度和米线在水煮锅中的时长靠人工控制，有很大的波动性，米线容易过熟或过生，成型产品质量参差不齐；米线在水冷过程中的时长也全凭水冷工人的经验，难以控制时长，米线从水煮机到水冷机的时长也难以控制，导致水煮后的米线不能及时地水冷而糊化，影响米线的质量和口感；米线在水煮锅中水煮容易相互缠绕成团，残次品率高且不便于成品的切断包装。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供生产连续化，结构简单的云南过桥米线连续水煮、水冷设备。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

云南过桥米线连续水煮、水冷设备，包括：机体、多个锅体、多个锅盖、多个水冷槽、电机、输送带；多个锅体沿输送带输送方向连续安装固定在机体上部，多个水冷槽沿输送带输送方向连续安装固定在机体上部且连接在锅体尾端，每个锅体对应盖有一个锅盖，锅盖盖在锅体上方，输送带从连续设置的锅体内部和水冷槽内部穿过，电机带动输送带运动。采用这种结构后，米线随着输送带进入连续设置的盖有锅盖的锅体和水冷槽，依次完成水煮、水冷过程，整个过程连续化、自动化。

水冷槽的尾部还设有倾斜向上的出粉架，出粉架正上方安装有风冷机。采用这种结构后，可将水冷槽中输送出的湿米粉风干。

锅体包括锅体内壁、锅体保温层、锅体外壁；锅体底部设有第一排水口，锅体内壁上设有用于承托输送带的角铁，锅体沿输送带输送方向首尾两端还设有锅体挡板；锅体保温层设于锅体外壁和锅体内壁之间。采用这种结构后，锅体具有较好的保温效果，第一排水口用于将锅体中的水排出。

锅盖的横截面是倒V型，锅盖包括锅盖外板、锅盖保温层和锅盖内壁，锅盖保温层设于锅盖外板和锅盖内壁之间，锅盖长度方向的两端设有锅盖挡板，锅盖上侧正中间设有挂耳，锅盖上侧设有温度计座。采用这种结构后，锅盖具有较好的保温效果，挂耳便于锅盖的取放，温度计座可以实时显示锅盖和锅体内部的温度，方便对温度的控制。

水冷槽为中空的长方体形结构，水冷槽沿输送带输送方向首尾贯通，水冷槽底部设有第二排水口，水冷槽内壁上设有用于承托输送带的支架；水冷槽外壁上还设有横梁、顶梁、侧梁和立筋；横梁分别位于水冷槽外壁下端面沿输送带输送方向的两条楞处，顶梁对应横梁位于水冷槽外壁上端面的两条楞处，侧梁分别位于上下一一对应的横梁和顶梁的端点之间，立筋与侧梁平行，立筋分布设于横梁和顶梁之间。采用这种结构后，能够提高水冷槽整体的强度。

连续设置的锅体的总长度为24米，由多个锅体首尾相接而成；连续设置的水冷槽的总长度为10米，由多个水冷槽首尾相接而成；连续设置的锅体尾端与连续设置的水冷槽的首端连接。采用这种结构后，能够保证水煮、水冷的连续性，水煮后的米线直接进入水冷槽中水冷，确保米线具有较好的口感，通过锅体和水冷槽的长度的设计和输送带速度的控制，保证水煮、水冷的时长，进而确保米线具有较好的口感。

输送带包括第一水平段、第一上升段、第一下降段、第二水平段和第二上升段；第一水平段位于连续设置的锅体内部，第一上升段位于连续设置的锅体尾部的内部，第一下降段位于连续设置的水冷槽首部的内部，第二水平段位于连续设置的水冷槽内部，第二上升段位于出粉架的上方。

采用蒸汽水煮，冷水水冷的形式实现水煮和水冷，采用电磁阀自动控温装置对锅体内的蒸汽控温。采用这种结构后，自动控温，节省人工且误差较小。

云南过桥米线连续水煮、水冷设备还包括设在锅体上的用于通入蒸汽的主蒸汽阀门、用于排冷凝水的疏水阀和用于控制蒸汽流量大小的截止阀，疏水阀与截止阀并联设置。

锅体和锅盖均设有保温层，锅体和锅盖的保温层的材料为发泡聚氨酯；锅体的内表面、锅盖的内表面、水冷槽内表面和输送带的材质为不锈钢。采用这种结构后，保温层的保温效果更好，与米线直接接触的部分为不锈钢，生产卫生条件好。