[发明专利]一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖及其生产方法

说明书

一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖及其生产方法，它涉及一种炼钢生产中钢包滑板水口系列中的滑板砖。所述的一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖由以下重量份数的原料组成：刚玉颗粒、刚玉细粉、活性氧化铝粉、碳化硅细粉、金属铝粉、金属硅粉、炭黑、碳化硼，外加酚醛树脂、树脂固化剂、活性有机硅烷醇。上述组成原料按照一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖的生产方法生产后即可得到一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它有较高的显气孔率、耐压强度和高温抗折强度，降低了能源消耗，杜绝了大气污染和人身危害，缩短了产品的生产周期，生产方法简单，成本低，利于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种炼钢生产中钢包滑板水口系列中的滑板砖，具体涉及一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖及其生产方法。

背景技术

自上世纪70年代以来，滑动水口已成为钢铁工业快速发展的重要技术革新之一，现在国内外绝大多数钢包、中间包都装上了滑动水口系统。滑板是滑动水口的关键组成部分，是直接控制钢水、决定滑动水口功能的重要部件，使用过程中该部件由于需要长时期承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷，加之激烈且瞬变的热冲击和机械磨损作用，使用条件较为苛刻，同时为实现自由开闭钢流，滑动平面平整度及其板型尺寸均需严格要求。因此，要求滑板必须具有高强度、耐磨损、耐渣蚀和热震稳定性好等特性。

现有的滑板按照处理方式分为高温烧成滑板砖、中温烧成滑板砖和不烧滑板砖。前两种都需要进行烧成处理，由于燃烧过程中酚醛树脂的碳化以及产品中灼减物质的挥发等会留下很多的气孔，导致这两种板必须进行浸渍沥青处理。浸渍沥青作业会对大气造成污染并会提高操作者呼吸道和肺部患病的几率，从而使其推广的前景受到限制。而不烧滑板砖主要通过滑板中材料的微粉化来实现。但因原料价格比较昂贵而影响其市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖及其生产方法，它具有较高的显气孔率、较高的耐压强度和较高的高温抗折强度，并大大降低了能源消耗，杜绝了因浸渍沥青造成的大气污染和人身危害，缩短了产品的生产周期，生产方法简单，成本较低，利于推广应用。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖由以下重量份数的原料组成：刚玉颗粒50-70份、刚玉细粉5-20份、活性氧化铝粉5-15份、碳化硅细粉3-10份、金属铝粉2-10份、金属硅粉1-5份、炭黑0.5-5份、碳化硼0.5-2份，外加上述原料总量3.5-5.5%酚醛树脂，树脂固化剂为树脂加入量的5-20%，活性有机硅烷醇为树脂加入量的10-50%。

所述的刚玉颗粒包含2mm＜粒径≤3mm的刚玉5-15份、1mm＜粒径≤2mm的刚玉15-35份、0.5mm＜粒径≤1mm的刚玉15-20份、0mm＜粒径≤0.5mm的刚玉10-20份，刚玉颗粒中Al₂O₃含量≥99.0%；所述刚玉细粉粒径≤0.045mm，其中Al₂O₃含量≥99.0%；所述活性炭氧化铝粉的粒径≤0.045mm，其中Al₂O₃含量≥99.7%、Na₂O含量≤0.11%；所述碳化硅细粉粒径≤0.045mm，其中SiC含量≥96.0%；所述金属铝粉粒径为0mm＜粒径≤0.088mm，其中的金属铝含量≥99.0%；所述金属硅粉粒径为0mm＜粒径≤0.045mm,其中的金属硅含量≥99.0%。

一种添加活性有机硅烷醇的不烧滑板砖的生产方法包括以下步骤：按配比称取各原料，将其中的粉料加入锥形混炼机，包括刚玉颗粒、刚玉细粉、活性氧化铝粉、碳化硅细粉、金属铝粉、金属硅粉、炭黑、碳化硼，混合均匀，得到混合粉料，装袋备用；将一定量的酚醛树脂与有机硅烷醇液体搅拌均匀备用；将其余的颗粒料加入湿碾机，然后将树脂固化剂加入到颗粒内，混合均匀，然后加入酚醛树脂和有机硅混合物，混合3-5分钟后加入混合粉料，混碾25-40分钟，经压制成型，得到毛坯；将毛坯在200-220℃下进行烘干，得到添加有机硅的不烧滑板砖。