[发明专利]一种毛纤维装饰工艺品及其自动仿形热切割机及其成型方法

说明书

本发明涉及一种毛纤维装饰工艺品及其自动仿形热切割机及其成型方法，本发明的产品结构组成包括基层板、曲面填充层和毛纤维装饰覆面层，所述的基层板提供结构强度支撑，曲面填充层为塑料发泡材料用自动仿形热切割机自动化生产，其具有横向截面呈扁拱形的特征供产品造型，装饰覆面层覆盖曲面填充层提供装饰性，三层材料用胶水粘合，本发明涉及的毛纤维装饰工艺品在使用本发明的结构、设备及工艺后，在产品装饰功能性得到保障的前提下，缩减产品厚度，节约材料用量，优化生产工艺，提高生产自动化程度，淘汰手工金属刺针工艺避免产品内断针残留，使本发明成本显著降低，产量明显提高，品质显著提升且易控，省略检针工序，产品安全性显著提高。

技术领域

本发明涉及一种毛纤维工艺品，尤其涉及一种用于装饰的毛纤维工艺品，及其用于生产该毛纤维工艺品中关键的曲面填充物的仿形热切割机及其毛纤维工艺品的成型方法。

背景技术

目前，传统的毛纤维工艺品均是以发泡塑料材料为坯体、以毛散纤为覆面原料、以手工拉毛覆面和手工针刺法定型为主生产工艺的纯手工制作，目前有三种可制作坯体的工艺，一是采用以定制模具的方式生产发泡塑料泡沫坯体，此方式存在模具制作成本高、模具制作耗时长、生产起订量大、坯体价格高、工人工作环境高温高湿的缺点；二是采用发泡塑料泡沫板进行手工转圆热切割方式切割坯体，该方式存在坯体工艺形体单一、只能切割对称圆柱形坯体、切割出来的坯体尺寸不一、产品精细度差、工人工作环境恶劣的缺点；三是完全以手工的方式雕刻一个需要的泡沫坯体形状，该方式人工成本极高、对工人技术能力依赖很高、日均产量底、坯体品质形体不能完全相同的缺点。而目前所有上述三种坯体制作工艺所制取的泡沫坯体均使用手工拉毛的方式覆面和手工针刺法定型加工工艺来制作毛纤维工艺品，该种工艺的流程为由工人目测原料应取用范围，以手工撕扯毛散纤原料，获取原料后手工进行拼凑包覆坯体表面，然后再进行手工针刺定型加工，从而使发明覆面层定型并获得表面装饰效果的纯手工劳作方式加工工艺，该手工工艺完全依靠工人手工和目测生产，材料使用量的控制和发明饰面平整度的控制完全依靠工人技术经验，存在材料成本不可控、人工成本高、工人日产量低、对工人的技术要求高、产品品质不稳定、对品质管控难、产品内部不可避免存有金属断针等一系列问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在毛纤维工艺品外观装饰性功能不受影响的前提下，使生产、包装、运输成本均显著降低，工人日均产量明显提高、产品品质可靠提升的毛纤维装饰工艺品及其自动仿形热切割机及其工艺品成型方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种毛纤维装饰工艺品，包括基层板、曲面填充层和装饰覆面层，在本发明的发明结构中，基层板为一块强度支撑板，在结构中起到支撑曲面填充层泡沫材料的作用，能有效避免和降低曲面填充层泡沫被折断或碎裂的可能；曲面填充层使用塑料发泡材料，其在本发明中的作用为：使发明正面既保持有立体的圆润外观却又比圆柱体外形有效降低外立面面积和发明的整体体积，能显著降低本发明的原料成本、包装成本、运输成本、仓储成本，因此曲面填充层的横向截面须呈扁拱形以达到发明目的，而因为扁拱形工件的制作工艺需要，本发明中专门设计制造了全自动的仿形热切割设备制取，使扁拱形的曲面填充层产品工件简单易获得，低成本无技术难度；而由于采用了该种扁拱形的曲面填充层，因为该种曲面填充层的曲面度比传统毛纤维工艺品的圆柱体曲面度明显降低，该曲面更接近于平面，因此可以使用市场现有的微弹力毛散纤无纺布冲切加工成形后的工件按需要略拉伸后即可粘贴于曲面填充层表面作为装饰覆面层的饰面材料；装饰覆面层用毛散纤作为原料、通过针刺无纺布生产流水线经过针刺法加工而成微弹性针刺毛散纤无纺布，该无纺布具有毛散纤经针刺加工后产生特殊表面纹理的工艺效果，其用途用作为装饰性功能的产品表面装饰层且使本发明本身紧致而不易破损；由于采用了上述发明结构，本发明的产品装饰层就不再需要使用手工针刺的方法来加工生产装饰面，而仅仅是使用胶水粘合的方式来把三层材料组合成一个毛纤维工艺品整体。

优选为：所述的曲面填充层数量为一个，所述的装饰覆面层为一块，且分别通过胶水固定在支撑板的一侧。