[发明专利]一种具有挡箱、送箱功能的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种具有挡箱、送箱功能的装置和方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。

背景技术

应铁型覆砂生产线工艺布置需求，要在某一工位安装铁型挡箱和送箱装置，而目前，要么只有挡箱功能，要么只有送箱功能，还未出现一种同时具备具有挡箱及送箱功能的装置。

公开日为2017年01月11日，公开号为205869446U的中国专利中，公开了一种名称为“一种防止砂箱碰撞的挡箱装置”的实用新型专利。该专利包括底座、挡止装置、气缸座和气缸，底座固定在所述砂箱的移箱生产线上方，挡止装置包括回转臂和连接至所述回转臂末端的挡块，回转臂的一端活动地固定至底座上，回转臂和所述气缸均可转动。虽然该装置能防止砂箱碰撞的挡箱装置能够防止砂箱从机械手上掉落，但是该装置只有挡箱功能，不具有送箱机构，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种具有挡箱及送箱功能的装置，用来挡牢及输送铁型，以满足该生产线中的铁型输送，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，一体机用途广，降低制造成本，操作方便，满足生产使用需求的具有挡箱、送箱功能的装置和方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该具有挡箱、送箱功能的装置，包括机架和送箱辊道，所述机架的下方设置有送箱辊道，其特征在于：还包括送箱机构、滚轮、起翻板、推板、气缸、挡板、主动链轮、从动链轮、链条和驱动链轮，所述送箱机构上设置有数个可沿送箱辊道平稳前行或后退的滚轮，起翻板设置在机架的下方，该起翻板与机架固定连接，推板活动设置在送箱机构的头端，气缸的一端与挡板活动相连，该气缸的另一端与机架固定，主动链轮设置在机架前端，从动链轮设置在机架末端，链条与主动链轮和从动链轮绕接，送箱机构与链条相连，驱动链轮与主动链轮匹配；结构简单合理，安全可靠，一体机用途广，降低制造成本，操作方便，满足生产使用需求。

作为优选，本发明还包括轴一和轴二，所述推板通过轴二在一定范围内自由回转，挡板通过轴一在一定范围内回转。

作为优选，本发明所述挡板与机架铰轴连接；安装与拆卸方便。

作为优选，本发明所述气缸的活塞杆头端与挡板铰链连接，气缸的尾部与机架铰链连接。

作为优选，本发明所述挡板通过气缸的驱动翻下或翻上。

作为优选，本发明所述驱动链轮与主动链轮传动相连，主动链轮通过驱动链轮顺时针或逆时针动作。

作为优选，本发明所述链条首尾两端与送箱机构连接；用于更好的相互传动。

本发明还提供一种具有挡箱、送箱功能的方法，采用具有挡箱、送箱功能的装置，其特征在于：步骤如下：初始状态下，气缸的活塞杆伸出，带动挡板翻下，送箱机构在链条的牵引下，退回到最右端，此时，推板被起翻板抵牢，使其向上翻转，使推板下方留出铁型进入的空间；铁型自右端向左端行走，当行走到挡板位置时，行进的铁型被挡板挡住，不再前进；之后，气缸驱动挡板向上翻起，不再挡住铁型行进路线，紧接着，驱动链轮带动主动链轮顺时针旋转，则链条牵引送箱机构向左侧行进，推板逐步走出起翻板，并依靠自身重力，推板翻下，送箱机构继续向左行进；当推板推到铁型后，送箱机构在链条牵引下，将铁型向左侧送出，直至铁型被送到指定位置；之后，主动链轮逆时针旋转，链条牵引送箱机构向右侧后退至初始位，挡板再次翻下，等待下一组铁型进入，执行下一次挡箱、送箱操作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，将挡箱、送箱装置设计成一体机，满足多种用途，降低制造成本；满足生产工艺需求，在生产中得到了应用。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的工作过程示意图一。

图3是本发明实施例的工作过程示意图二。

图4是本发明实施例的工作过程示意图三。

图中：机架1，送箱辊道2，送箱机构3，滚轮4，起翻板5，推板6，气缸7，挡板8，主动链轮9，从动链轮10，链条11，驱动链轮12，轴一13，轴二14，铁型15，推箱座16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。