[发明专利]一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法

说明书

本发明涉及一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法，包括制备工件、对工件两侧的凸台A和凸台B进行粗加工、精加工凸台A形成轴颈A、半精加工凸台B、检验工件、使用双驱动五轴联动数控铣床精加工工件上的薄壁叶片体、再精加工凸台B形成轴颈B、对成品零件外表面毛刺进行处理和检验入库；采用本发明的技术方案，使用双驱动五轴联动数控铣床对叶片体的盆面和背面进行加工，并向叶片体两侧轴颈变形的相反方向施加夹紧力，使毛坯获得了有效定位，再对叶片体上的轴颈B进行精加工成型，在加工过程中穿插进行多次检验，保证了产品的质量，减小了轴颈A和轴颈B之间同轴度误差，提高了产品的制造精度和成品合格率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法。

背景技术

近年来，机械装备制造业快速发展，人们设计制造了各种各样的机械装备，以方便人们的生产、生活等各种活动，机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的，在航空、航天工业领域中广泛使用一类具有双轴颈薄壁叶片零件，这类双轴颈薄壁叶片零件的外表面一般应用在航空发动机中，随着航空发动机技术的发展，对这类双轴颈薄壁叶片零件的制造精度要求也日益提高，现有技术中，加工制造这类双轴颈薄壁叶片零件一般使用单驱动五轴联动数控铣床进行加工，但是，由于叶片体壁薄，对其工件的装夹、定位极为困难，并且在机械加工过程中所产生的切削热常常使叶片体产生较大的形变，而设置在叶片体侧面的轴颈是以中心孔定位进行夹紧，在加工型面过程中，下轴颈受切削力作用，易出现叶片体盆面、背面两个方向受力不均的情况而产生较大的形变，致使叶片体两侧的轴颈同轴度误差较大，致使产品合格率下降，据统计，采用这种加工方法加工的双轴颈薄壁叶片零件的合格率仅为70％左右。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法。

本发明提供了一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：制备工件：使用模锻方式制备工件，所述工件由薄壁形叶片坯以及设置于所述叶片坯相对两个侧面的圆柱形凸台A和凸台B组成；

步骤二：粗加工凸台A和凸台B：使用机械切削加工方法粗加工步骤一所述凸台A和凸台B，分别去除所述凸台A和凸台B上大部分材料，获得轴坯A和轴坯B；

步骤三：精加工轴坯A：使用机械切削加工方法精加工步骤二所述轴坯A，在轴坯A上加工出各个形状要素，获得轴颈A；

步骤四：半精加工轴坯B：使用磨床粗磨步骤二所述轴坯B，去除所述轴坯B上毛刺，获得半精轴坯B；

步骤五：检验工件：检验步骤三所述轴颈A和步骤四所述半精轴坯B的各个形状尺寸，将各个形状尺寸符合要求的工件作为毛坯，将各个形状尺寸不符合要求的工件作为废品；

步骤六:精加工叶片坯：将步骤五所述毛坯放置于双驱动五轴联动数控铣床上，并向所述毛坯施加多个方向的作用力使其固定夹紧，通过双驱动五轴联动数控铣床切削加工所述毛坯上叶片坯的盆面和背面，获得叶片体；

步骤七：精加工半精轴坯B：将步骤六所述加工好叶片体的毛坯通过使用机械切削加工方法加工步骤四所述半精轴坯B，在半精轴坯B上加工出各个形状要素，获得轴颈B；

步骤八：使用荧光检测方法对步骤七所述加工好轴颈B的毛坯进行检验，将各个形状尺寸精度符合要求的作为合格叶片；

步骤九：处理合格叶片外表面：对步骤八所述合格叶片的外表面进行处理，去除所述合格叶片外表面上留下的切削刀具划纹，修复所述合格叶片外表面上的划伤；

步骤十：检验入库：将步骤九所述经过表面处理后的合格叶片进行检测，将检测结果符合要求的合格叶片作为成品叶片送入成品仓库内保存。

所述步骤二所述粗加工凸台A和凸台B包括以下步骤：