[发明专利]一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法有效
申请号: | 201711369134.0 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN107838642B | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
发明(设计)人: | 王兆宝;邓凯;丁进学;苏宇浩;赵晓峰 | 申请(专利权)人: | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 |
主分类号: | B23P15/02 | 分类号: | B23P15/02 |
代理公司: | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 550000 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴颈 薄壁 叶片 零件 加工 方法 | ||
1.一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:制备工件:使用模锻方式制备工件,所述工件由薄壁形叶片坯(1)以及设置于所述叶片坯(1)相对两个侧面的圆柱形凸台A(2)和凸台B(3)组成;
步骤二:粗加工凸台A(2)和凸台B(3):使用机械切削加工方法粗加工步骤一所述凸台A(2)和凸台B(3),分别去除所述凸台A(2)和凸台B(3)上大部分材料,获得轴坯A和轴坯B;
步骤三:精加工轴坯A:使用机械切削加工方法精加工步骤二所述轴坯A,在轴坯A上加工出各个形状要素,获得轴颈A(5);
步骤四:半精加工轴坯B:使用磨床粗磨步骤二所述轴坯B,去除所述轴坯B上毛刺,获得半精轴坯B;
步骤五:检验工件:检验步骤三所述轴颈A(5)和步骤四所述半精轴坯B的各个形状尺寸,将各个形状尺寸符合要求的工件作为毛坯,将各个形状尺寸不符合要求的工件作为废品;
步骤六:精加工叶片坯(1):将步骤五所述毛坯放置于双驱动五轴联动数控铣床上,并向所述毛坯施加多个方向的作用力使其固定夹紧,通过双驱动五轴联动数控铣床切削加工所述毛坯上叶片坯(1)的盆面和背面,获得叶片体(4);
步骤七:精加工半精轴坯B:将步骤六所述加工好叶片体(4)的毛坯通过使用机械切削加工方法加工步骤四所述半精轴坯B,在半精轴坯B上加工出各个形状要素,获得轴颈B(6);
步骤八:使用荧光检测方法对步骤七所述加工好轴颈B(6)的毛坯进行检验,将各个形状尺寸精度符合要求的作为合格叶片;
步骤九:处理合格叶片外表面:对步骤八所述合格叶片的外表面进行处理,去除所述合格叶片外表面上留下的切削刀具划纹,修复所述合格叶片外表面上的划伤;
步骤十:检验入库:将步骤九所述经过表面处理后的合格叶片进行检测,将检测结果符合要求的合格叶片作为成品叶片送入成品仓库内保存。
2.如权利要求1所述的一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法,其特征在于:所述步骤二所述粗加工凸台A(2)和凸台B(3)包括以下步骤:
步骤1:使用铣床铣削加工步骤二所述凸台A(2)和凸台B(3)的端面,使所述凸台A(2)和凸台B(3)的端面平整;
步骤2:使用钻床在步骤1所述凸台A(2)和凸台B(3)的端面的中心分别钻削加工出定位孔A(7)和定位孔B(8);
步骤3:将步骤2所述加工好定位孔A(7)和定位孔B(8)的工件通过车床车削加工方式去除所述凸台A(2)和凸台B(3)外圆面上大部分材料,分别获得轴坯A和轴坯B。
3.如权利要求1所述的一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法,其特征在于:所述步骤三所述精加工轴坯A包括以下步骤:
步骤1:使用磨床磨削加工所述轴坯A的外圆面,去除轴坯A上部分材料;
步骤2:在步骤1所述磨削加工好的轴坯A上使用车床车削加工出退刀槽A(14),获得轴颈A(5)。
4.如权利要求1所述的一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法,其特征在于:所述步骤六所述精加工叶片坯(1)包括以下步骤:
步骤1:使用双驱动五轴联动数控铣床粗加工所述叶片坯(1)的盆面和背面,去除所述叶片坯(1)盆面和背面上大部分材料;
步骤2:使用抛光方法粗抛所述叶片坯(1)的盆面和背面,去除叶片坯(1)盆面和背面上留下的切削刀具划纹;
步骤3:将经过步骤2加工好的毛坯清洗干净;
步骤4:将经过步骤3清洗好的毛坯进行整体去应力退火处理;
步骤5:应用腐蚀检验方法对步骤4所述经过退火处理后的毛坯进行检验;
步骤6:将经过步骤5检验合格的毛坯通过使用抛光方法精抛所述叶片坯(1)的盆面和背面,获得叶片体(4)。
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