[发明专利]一种圆管上料机构

说明书

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，涉及一种圆管上料机构。

背景技术

在管件成型的过程中，一般都会采用钢板卷曲焊接成钢管，焊接后就会形成焊缝，是实际的运用过程中，对钢管的密封性有较高的要求。

在检测的过程中需要对管件进行逐个检查，而在传送的过程中，一般需要将工件放置在检测座内，在进行传送的过程中，如中国专利申请(专利申请号：201620987148.3)公开了一种纸管切割上下料装置：采用顶升气缸和上料机构进行传送。

上述的纸管切割上下料装置采用顶升气缸，在气缸的驱动力上并没有缓冲结构，使得纸管在传送的过程中不能稳定的进行传动，且该装置只能对相同长度的纸管进行传动，而不能对不用长度的纸管进行上料，在对不同长度的纸管进行上料时，需要更换上下料装置，造成了使用的不方便和上下料装置的实用性降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆管上料机构，本发明所要解决的技术问题是如何提高了上料的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆管上料机构，包括底座，所述底座内设有升降板、定位座、进料仓和两个定位杆，两个定位杆上均设有滑套，所述升降板的两端分别与两个滑套固连，所述升降板上连接顶杆，所述顶杆位于进料仓的一端，其特征在于，所述底座内还设有传动杆一和传动杆二，所述传动杆一和传动杆二上均设有若干组皮带轮，其中一个皮带轮上连接有驱动电机，每组皮带轮上均套设有皮带，且皮带竖直设置，所述皮带上均设有抵靠块，所述升降板能与抵靠块相抵靠。

工作原理：先将进料仓内的工件滑动至顶杆上，此时驱动电机驱动其中一个皮带轮运动，该皮带轮带动其他皮带轮同步转动，进而带动皮带移动，皮带上的抵靠块带动升降板向上运动，此时升降板上设有顶杆，顶杆带动一个待检测的工件向上运动至顶杆与定位座的端面平齐，工件从顶杆上滑动至定位座内，完成了对工件的上料过程，当将工件完成上料后，驱动驱动电机，对顶杆进行复位，可实现对工件的反复上料，通过上述皮带轮、皮带和升降板的作用，使得驱动电机驱动皮带轮匀速运动，皮带和皮带轮对电机的驱动力具有缓冲作用，使得在工件上料的过程中，能更稳定的完成上料的过程，提高了工件上料的稳定性。

在上述的圆管上料机构中，所述进料仓上设有限位板、安装板和底板，所述限位板和安装板设置在底板上，所述底板、限位板和安装板合围形成放置腔，所述安装板位于进料仓的一侧，所述安装板上设有调节手柄，所述调节手柄上连接有丝杆，所述限位板上设有调节孔，所述限位板在调节孔内设有螺母，所述丝杆能嵌入螺母内，并通过转动调节手柄驱动丝杆转动并带动限位板移动。

当需要对不同长度的工件进行检测时，可通过转动调节手柄，实现了对限位板位置的调节，进而使得不同长度的工件都能放置在放置腔内，提高了整个圆管上料机构的实用性，且限位板的调节，能保证在工件运输的过程中，工件的两端分别于安装板和限位板相抵靠，避免了工件在传送的过程中，多个工件一同设置在顶杆上的现象，提高了工件上料的稳定性。

在上述的圆管上料机构中，所述顶杆设有两个，所述顶杆的端面为斜面，所述顶杆的端部朝向定位座倾斜设置。

该结构的设置，使得工件在上料的过程中，工件的两端分别放置在相应的顶杆上，而斜面的设置，使得顶杆与定位座的端面平齐时，工件能快速的滑动至定位座内，提高了工件上料的效率，进一步的提高了工件上料的稳定性。

在上述的圆管上料机构中，所述安装板上设有若干个张紧轮，若干个张紧轮之间通过同步带连接，其中一个张紧轮与调节手柄固连，所述丝杆与相应的张紧轮连接。

该结构的设置，多个张紧轮使得限位板的调节更加的稳定，且对于不同长度的工件都能调节，不用设置多个档位进行调节，能对限位板提供任意位置的调节，同步带不会出现打滑现象，能精确定位，进一步的提高了圆管上料机构的实用性和稳定性。

在上述的圆管上料机构中，所述丝杆设有两个，两个丝杆分别位于限位板的前后两端。

该结构的设置，使得限位板的移动更加的稳定，且限位板能更容易被拉动，圆管上料机构的调节更加的方便，进一步的提高了圆管上料机构的稳定性。

在上述的圆管上料机构中，所述顶杆的下端凹陷形成安装槽，所述安装槽的槽壁凸起形成滑条，所述升降板的两侧凹陷形成滑动槽，所述滑条能嵌入滑动槽内并在滑动槽内滑动。

该结构的设置，使得顶杆上的滑条能在升降板上的滑动槽内滑动，因此在对不同长度的工件进行上料时，可以对顶杆的位置做适应性的调整，从而工件传送的稳定性更高。