[发明专利]一种应用于桥梁工程的现浇箱梁

权利要求书

1.一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，其特征在于：包括本体、空腔和横梁，所述本体呈梯形设置，所述空腔设在本体内，所述横梁设置在空腔中部，所述横梁与本体一体成型设置，所述空腔底部呈向上弧形凸起设置，所述横梁中部呈水平排布有多根第一钢管，所述横梁两端的本体内设置有第二钢管，所述第一钢管和第二钢管通过钢筋固定连接，所述第一钢管和第二钢管呈U型排布，所述本体和横梁由混凝土浇注而成。

2.根据权利要求1所述的应用于桥梁工程的现浇箱梁，其特征在于：所述混凝土按质量份数配比由以下材料制成：火山灰水泥45-50份、木质素磺酸钙6-8份、陶瓷纤维3-9份、陶瓷微珠15-20份、石英砂12-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8-10份、季戊四醇磷酸酯6-9份、亚硫酸钠粉3-7份、二氧化钛13-18份、硅藻土8-12份、三丁基锡9-15份、氧化铁黑5-8份、膨润土7-10份、丙烯酸乙酯5-9份和聚乙烯醚22-25份。

3.根据权利要求1所述的应用于桥梁工程的现浇箱梁，其特征在于：所述现浇箱梁的制备方法包括以下步骤：

1）将火山灰水泥45-50份、木质素磺酸钙6-8份、陶瓷纤维3-9份、陶瓷微珠15-20份、石英砂12-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8-10份、季戊四醇磷酸酯6-9份、亚硫酸钠粉3-7份、二氧化钛13-18份、硅藻土8-12份、三丁基锡9-15份、氧化铁黑5-8份、膨润土7-10份、丙烯酸乙酯5-9份和聚乙烯醚22-25份投入到粉碎机内，调节粉碎转速为3500-4500r/min，粉碎3-8分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料和投入到反应釜内，按照原料和水的质量比为8：1混合，调节加热温度为80-85-℃，搅拌速度为120-150r/min，反应时间为6-9分钟，得到混凝土浆料，备用；

3）将固定的第一钢管和第二钢管放置在模具内，导入步骤3）所得的混凝土浆料成型，即可。