[发明专利]一种消除扇形段辊缝结构间隙的装置

说明书

技术领域

本发明涉及连铸铸钢技术领域，尤其涉及一种消除扇形段辊缝结构间隙的装置。

背景技术

在连铸生产中，连铸机辊缝的精度非常重要，是影响产品质量的决定性因素。连铸机的辊缝由若干个扇形段的辊缝组成，因此，控制好连铸机辊缝必须先控制好扇形段辊缝，而每个扇形段辊缝的结构间隙又包含连杆与销轴的间隙以及销轴与连接叉臂的间隙；如果在连铸机空载和生产两种工况下，这种结构间隙的辊缝相差很大的话，会直接影响到扇形段辊缝精度，最终导致严重的铸坯质量问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种消除扇形段辊缝结构间隙的装置，用于消除上述扇形段辊缝机构间隙，提高辊缝精度。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种消除扇形段辊缝结构间隙的装置，包括上表面设有斜面A的楔形支撑板16，在楔形支撑板16上方设有楔形压板13，所述楔形压板13下表面的角度与斜面A相适应，以保持楔形压板13上表面处于水平状，在楔形压板13上方设有盖板18，盖板18上方设有弹簧12，在弹簧12上方设置护板11，所述护板11带有与弹簧12相适应的凹槽，且护板11与下方的盖板18和楔形压板13均留有间隙，在护板11上方还嵌装有弧形接触板10；

所述的楔形压板13的楔形末端外侧面设有能够推动楔形压板13移动的挡板20，挡板20通过螺栓14连接于楔形支撑板16一端。

所述护板11和盖板18通过螺柱19与楔形压板13相连，且所述螺柱19的螺帽与护板11之间留有间隙。

所述楔形支撑板16的斜面A角度小于材料的临界角。

所述楔形压板13沿楔形方向的两端均设有防止护板11侧滑的凸起。

所述的弹簧12为多个。

本发明的有益效果：

本发明通过设置两个斜面角度相适应的楔形板来调节装置自身高度的工作方式，将水平方向受力平稳的转换为垂直受力，调节过程简单、结果准确；由于在装置传力部件中设有弹簧，当作业状态或者受力等外界条件发生变化时，可能会使已经消除的辊缝再次张开，如果采用传统的刚性接触方式，则会发生受力不均、响应迟缓等问题，而本装置采用弹簧传力的方式，当发生受力变化时，压缩状态的弹簧会释放部分弹力，从而始终能保持受力动态平衡，维持设备平稳运行。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2本装置结构示意图。

图3本装置结构侧视图。

具体实施方式

下面参照附图详述本发明。

如图2图3所示：包括上表面设有斜面A的楔形支撑板16，在楔形支撑板16上方设有楔形压板13，所述楔形压板13下表面的角度与斜面A相适应，以保持楔形压板13上表面处于水平状，在楔形压板13的楔形末端外侧面设有能够推动楔形压板13移动的挡板20，挡板20通过螺栓14连接于楔形支撑板16一端；在楔形压板13上方设有盖板18，盖板18上方设有多个弹簧12，在弹簧12上方设置护板11，所述护板11带有与弹簧12相适应的凹槽，且护板11与下方的盖板18和楔形压板13均留有间隙；所述护板11和盖板18通过螺柱19与楔形压板13相连，且所述螺柱19的螺帽与护板11之间留有间隙；所述楔形压板13沿楔形方向的两端均设有防止护板11侧滑的凸起，在护板11上方还嵌装有弧形接触板10。

所述的弹簧12为碟簧。

本发明的工作原理：

如图1图2所示：图1由液压缸1、上框架1、连接叉臂3、销轴4、连杆5、侧框架7、下框架7、辊子8等组成。

首先将本装置安放于侧框架7和连接叉臂3之间，然后转动螺栓14，推动楔形压板13向楔形支撑板16方向做相对运动，在此过程中，楔形压板13的位置会发生水平上移，进而带动盖板18向上移动，盖板18压缩弹簧12产生向上的预紧力，该力经护板11和弧形接触板10的传递，最终作用在连接叉臂3上，使连接叉臂3向上移动，这样就消除了连杆5与销轴4的间隙和销轴4与连接叉臂3的间隙，使连铸机在空载和生产两种工况下辊缝一致。

设备在作业期间，当作业状态或者受力等外界条件发生变化时，可能会使已经消除的辊缝再次张开，如果采用传统的刚性接触方式，则会发生受力不均、响应迟缓等问题，而本装置采用弹簧12传力的方式，当发生受力变化时，压缩状态的弹簧12会释放部分弹力，从而始终能保持受力动态平衡，维持设备平稳运行。

在需要释放预紧力时只需左旋转动螺柱14即可。弹簧12的规格和数量根据实际需要的预紧力和间隙大小选择。