[发明专利]一种氧化铝陶瓷流延成型的方法在审
申请号: | 201711366282.7 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN107903043A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 王有才;李楷;张振环 | 申请(专利权)人: | 湖南正阳精密陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622;B28B1/29;B28B17/02 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251 | 代理人: | 王法男 |
地址: | 412200 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化铝陶瓷 成型 方法 | ||
技术领域
本发明涉及到一种氧化铝陶瓷的制作方法,尤其是指一种氧化铝陶瓷的流延成型方法,该种氧化铝陶瓷的流延成型方法可以解决目前氧化铝陶瓷的流延成型方法存在容易开裂和均匀性不好的问题,主要用于氧化铝陶瓷基板的制作加工,属于氧化铝陶瓷制作技术领域。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料,用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷,因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。其中,流延成型工艺包括浆料制备、成型、干燥、剥离基带等过程。该工艺的特点是设备简单,工艺稳定,可连续操作,生产效率高,可实现高度自动化。现有的流延成型方法制作氧化铝陶瓷主要用于制作基板类产品,但是在制作相对厚度较为厚的(1mm以上)氧化铝陶瓷基板时,很容易出现开裂或者干燥不均匀,经过分析其原因主要是由于流延时坯带厚,上下表面的干燥速率不一致(上表面通常先干燥成聚合物膜,阻碍坯带内部溶剂挥发)所致,因此很有必要对此加以解决。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道,与本发明有一定关系的专利主要有以下几个:
1、专利号为CN98103410.1,名称为“陶瓷基板的流延法制备工艺” 的发明专利,该专利公开了一种陶瓷基板的流延法制备工艺,采用无毒的二甲苯/无水乙醇作为混合溶剂,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为粘结剂,邻苯二甲酸二丁脂(DBP)和聚乙二醇(PEG)作为增塑剂,鱼油、油酸或三油酸甘油脂(GTO)作为分散剂,磷酸三丁脂、有机硅油或醇类混合物作为除泡剂等。制成流延浆料后再制成流延坯片,经干燥、排胶、烧结制成陶瓷基片。
2、专利号为CN201510591221.5,名称为“具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖及其制造方法” 的发明专利,该专利公开了一种具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖及其制造方法,所述氧化锆陶瓷后盖是由氧化锆陶瓷背板与涂覆在所述氧化锆陶瓷背板上的复合浆料共烧而获得的氧化锆陶瓷后盖,所述复合浆料经烧结形成与所述氧化锆陶瓷背板一体化的无线充电线圈,其中配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70~80%、石墨烯2~5%、碳纳米管3~8%、玻璃粉15~20%。
3、专利号为CN201610206078.8, 名称为“一种硅粉流延制备氮化硅陶瓷基板的方法”的发明专利,该专利公开了一种硅粉流延制备氮化硅陶瓷基板的方法,属于绝缘基板技术领域。本发明以硅粉和无机助烧添加剂为原料,以蓖麻油为分散剂,以聚乙烯醇缩丁醛为粘接剂,根据硅粉表面的化学状态和颗粒尺寸,加入有利于硅粉流延成型的增塑剂,制备出厚度可调、表面光滑、无裂纹以及无气孔的大面积生坯,将生坯经排胶后,通过高温烧结制备出热导率大于50W·m-1·K-1,抗弯强度大于600MPa,断裂韧性大于8MPa·m1/2的氮化硅陶瓷基板。
4、专利号为CN99119237.0, 名称为“电子陶瓷基板及薄片陶瓷器件的快速凝固流延成型方法”的发明专利,该专利公开了一种电子陶瓷基板及薄片陶瓷器件的快速凝固流延成型方法,该方法首先将有机单体和交联剂混合后与水溶解,制备成预配液;然后将陶瓷粉未与分散剂加入预配液,将配制好的浆料球磨混合,抽真空除泡;在除泡后的浆料中加入引发剂和催化剂,在流延机上流延成型,流延后固化成型;烧结0得到成品。
上述这些专利虽然有的涉及到了流延成型方法,也都对流延成型的制作方法进行了改进,但并未提出解决氧化铝陶瓷流延成型工艺目前存在问题的剞劂办法,也没有涉及采用流延成型方式制作氧化铝陶瓷基板,因此氧化铝陶瓷制造中存在的不足并没有得到解决,因此仍有待进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有氧化铝陶瓷流延成型制作过程中所存在的问题,提出一种新的氧化铝陶瓷流延成型方法,该氧化铝陶瓷流延成型可以有效消除氧化铝陶瓷流延成型中的开裂和密度不均匀的问题。
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