[发明专利]螺纹回转加工用的切削工具以及切削镶刀有效
申请号: | 201711366241.8 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN108213617B | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 矶部健二 | 申请(专利权)人: | 日本特殊陶业株式会社 |
主分类号: | B23G5/00 | 分类号: | B23G5/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切削镶刀 约束壁面 约束面 镶刀 回转加工 切削工具 螺纹 按压 刀具主体 侧表面 前刀面 切削刃 刀尖 刀尖位置 等腰梯形 副后刀面 夹持部位 突出方向 再研磨 板状 刀角 内角 前刀 交换 | ||
本发明涉及螺纹回转加工用切削工具以及切削镶刀。在螺纹回转加工用切削工具中,在将切削镶刀的切削刃在前刀面侧再研磨之后将该镶刀向刀具主体固定时,不需要再次调整刀尖位置就能够进行其交换作业。切削镶刀形成为等腰梯形的板状,将下底与各腰之间的内角作为刀角,并包括在下底的端部具有前刀面的切削刃,刀具主体的夹持部位包括:第一约束壁面,其将镶刀的前刀面侧表面作为第一被约束面来进行约束;以及第二约束壁面,其将镶刀的副后刀面侧表面作为第二被约束面来进行约束,通过分别向第一约束壁面按压第一被约束面,向第二约束壁面按压第二被约束面,来实现镶刀固定时的、刀尖的在突出方向上的定位。
技术领域
本发明涉及一种在利用螺纹回转的螺纹加工中使用的切削工具、以及适用于该切削工具的切削镶刀。
背景技术
在作为被切削材料的轴构件(圆棒)的外周面形成外螺纹(以下也称为“螺纹”)的加工方法中存在多种方法,螺纹回转加工法是其中的一种方法。该加工方法如下:使作为被切削材料的轴构件(原材料)低速旋转(例如5rpm~50rpm)的同时,在其旋转一周的情况下沿着轴线方向将其进给要形成的螺纹(1条螺纹)的1个导程的量,另一方面,使1个或者多个切削镶刀(或者工具)的切削刃(刀尖)在比轴构件的外径大且与轴构件内接这样的圆轨道上沿着相同旋转方向高速旋转(例如2000rpm~7000rpm),在该圆轨道上的1处,为了获得与螺纹的导程角相对应的方向上的切削,在具有与该导程角相对应的倾斜度的状态下,以与螺纹牙相对应的切入量进行断续切削。根据该加工方法,由于在轴构件的一次进给下能够在从其顶端朝向后方的规定范围内切螺纹,因此能够用于螺纹牙较高的螺纹、螺纹长度较长的螺纹、或导程较大这样的结构的螺纹加工中。
另外,在上述螺纹回转加工中使用的切削工具借助形成为环状的刀具主体(切削工具主体)安装于加工机械的轴头。另一方面,螺纹加工用的一个或多个切削镶刀以如下方式定位并固定于该形成为环状的刀具主体的规定位置(夹持部位),即在该环状的内侧使刀尖向作为被切削材料的轴构件的切入方向突出。用于固定上述切削镶刀的基本结构具有如下结构:例如,将切削镶刀固定在能安装于刀具主体的保持架的夹持部位(槽架),将固定有切削镶刀的保持架固定于刀具主体的规定位置(保持架安装部)。在上述保持架的固定中,通过利用螺栓的螺纹紧固等,与要加工的轴构件的外径(螺纹径)等相应地调节其固定位置,从而进行刀尖位置(径向、周向)的调整、定位。除此以外还公知有:使用带有刀尖位置调整装置的保持架,将在该保持架上安装有切削镶刀而成的构件固定于刀具主体,并利用保持架所具有的调整装置进行该调整。
上述使用于螺纹加工的切削镶刀具有切削刃,该切削刃例如形成为平行四边形、梯形、三角形等多边形板状,隔着其锐角角部(刀尖)具有前刀面、副后刀面。对于上述这样的切削镶刀而言,例如,通过将切削镶刀的板状部中的、向夹持部位固定用的基部的面(板主面)与保持架中的夹持部位(槽架)的底面紧贴,将与前刀面相反一侧的面(基部的底面)与槽架的主基座面紧贴,并且将与副后刀面相反一侧的面(基部的背面)与槽架的另一基座面紧贴,来进行定位并固定(专利文献1、专利文献2)。并且,在带有孔的切削镶刀中,该固定通常是通过使螺纹构件贯穿设置于该板主面的孔并拧入槽架的底面的螺纹孔来实现的。
另外,在螺纹回转加工中,在由于切削镶刀的刀尖的磨损、缺口的发生等而导致锋利度下降的情况下,存在有使用完就扔掉的不重磨方式以及将切削刃再研磨(再磨削)以恢复锋利度的再使用方式。在再研磨方式中,能够与对新(未使用)的切削镶刀施加的研磨量、研磨次数相应地实现工具寿命的延长。如上述那样再研磨(以下称为研磨)并使用的切削镶刀的该研磨,通常为前刀面的平面研磨。其原因在于,对于切螺纹用的切削镶刀中的切削刃而言,从前刀面观察切削刃时的形状(刀尖形状)即形成切削刃的后刀面形成为与要加工的螺纹牙、螺纹槽(例如,若是三角螺纹则为三角)相对应的凸(凸凹)形状,无法利用单纯的平面研磨来应对,而在前刀面的研磨中可以利用平面研磨来应对。
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