[发明专利]用于工件的铸造设备

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体公开了一种用于工件的铸造设备。

背景技术

铸造是一种使用较为广泛的零件制造技术，是一种无需切削或少切削的工艺手段，铸造的工件可直接使用或作为零件毛坯进行进一步的加工。铸造工件过程为，将液态金属浇铸到与工件形状相适应的铸造腔中，待液态金属冷却凝固后，起模取出铸造件获得铸造而成的工件。通常铸造工件材料多为易从固态加热至液态的金属(例：铜、铁、铝等)，而铸模的材料可以是砂、金属、陶瓷等。

目前对于工件进行铸造时，大多数仍旧采用传统的人工浇铸或者半机械式浇铸方法，即将液态金属从浇铸口倒入铸造腔内，液态金属在铸造腔内由上至下流动，充满铸造腔。工件铸造过程中，在液态金属倒入铸造腔的速度较快时，液态金属由上至下灌入铸造腔，会使铸造腔底部的空气排出困难。铸造腔内的空气会导致液态金属液的灌入速度减缓，造成工件的铸造效果较差；同时还容易使得铸造腔内残留有气体，使得铸造的工件出现缺料的现象，极大的影响了工件的质量。另外铸造腔内的空气若充斥液态金属中，则会导致铸造的工件内部出现气泡，也极大的影响了工件的质量。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于工件的铸造设备，以解决铸造工件时，铸造腔内的空气影响工件质量的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于工件的铸造设备，包括底座、波纹管和铸造模，所述底座上设有腔块，所述腔块内设有冲压腔，所述冲压腔内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端伸出冲压腔，冲压腔内设有推出活塞杆的复位弹性件，腔块上设有与冲压腔靠近活塞杆伸出的一侧连通的进料口；底座上位于活塞杆伸出冲压腔的一侧设有支座，所述支座上端转动连接有转筒，所述转筒位于冲压腔一端的上方，所述转筒上连接有摆杆，摆杆的下端设有用于击打活塞杆端部的击打锤，所述转筒上设有支杆，支杆长度大于摆杆长度；所述底座上位于腔块远离转筒的一侧设有沿活塞杆滑动方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有支块，支块与腔块之间设有支撑弹性件，所述铸造模底部的靠近腔块的一端铰接在支块的上端；铸造模内设有铸造腔，冲压腔与铸造腔的下端对齐，铸造腔和冲压腔通过波纹管连通，铸造模上远离冲压腔的一侧设有模盖；模盖上端设有与铸造腔连通的出气口，模盖内铰接有用于堵住出气口的挡板，所述挡板与靠近出气口一端的模盖内壁设有限位弹性件，所述底座上竖直可与模盖贴合的抵块。

本基础方案的工作原理在于：需要铸造工件时，可使用本设备进行铸造工件。本设备使用前，先打开模盖将铸造腔内清理干净，再闭合模盖。将液态金属经进料口加入冲压腔中，由于冲压腔内设有推出活塞杆的复位弹性件，此时活塞杆大部分是滑出冲压腔外的。冲压腔内加入合适量的液态金属之后，通过对支杆远离转筒的一端施加向上的作用力转动转筒；由于转筒上连接有摆杆，摆杆的下端设有用于击打活塞杆端部的击打锤，摆杆和击打锤将随转筒转过一定角度。由于支杆长度大于摆杆长度，根据杠杆原理，通过支杆远离转筒的一端转动转筒较为省力。待击打锤摆动至一定高度后，放开支杆，在击打锤的重力作用下，摆杆摆动，击打锤将会击打活塞杆端部，从而将活塞杆推入冲压腔内。

由于冲压腔通过波纹管与铸造腔连通，在活塞杆的作用下，液态金属将就经波纹管进入铸造腔内。由于冲压腔与铸造腔的下端对齐，液态金属通过铸造腔的底部进入并充满铸造腔，从而使铸造腔内的空气能顺利排出，使工件的铸造效果较佳。由于模盖上端设有与铸造腔连通的出气口，模盖内铰接有挡板，所述挡板与靠近出气口一端的模盖内壁设有限位弹性件；液态金属从下往上充满铸造腔的过程中，铸造腔内的空气经模盖上端的出气口排出；且液态金属充满铸造腔的过程中，液态金属将会推动挡板旋转，在液态金属将要充满铸造腔时，液态金属可使挡板堵住出气口。上述液态金属充满铸造腔的过程中，可将铸造腔内的空气顺利从铸造腔上方排出，避免了铸造腔内的气体充斥到铸造腔和液态金属之间，也避免铸造腔内的空气被挤压到液态金属中，从而保证了铸造工件的质量。

在液态金属进入铸造腔的过程中，由于铸造模底部的靠近腔块的一端铰接在支块的上端，随着液态金属进入铸造腔后的重力作用，铸造模将沿支杆的上端转动。由于模盖设置在铸造模远离冲压腔的一端，底座上竖直设有可与模盖贴合的抵块；铸造模转动后，抵板可对铸造模设有模盖的位置进行支撑，一方面避免模盖在铸造工件的过程中被打开，另一方面可阻挡铸造模转动范围过大，影响工件的铸造过程。