[发明专利]一种液压传动两用油及其制备方法

说明书

本发明提供一种液压传动两用油及其制备方法，属于润滑油加工技术领域。该液压传动两用油包括以质量份计的如下原料：基础油96‑99份、抗氧剂0.6‑4份和极压抗磨剂0.5‑1.5份，其中所述抗氧剂为抗氧抗腐剂和抗氧防胶剂的混合物。本发明的液压传动两用油具有优异的高温抗氧化性能，具有较高的粘度指数和较宽的使用温度范围，还具备良好的抗乳化性、防锈性、水解安定性和热稳定性，使机械设备在恶劣的工作条件下正常工作。

技术领域

本发明涉及润滑油加工技术领域，更具体地，涉及一种液压传动两用油及其制备方法。

背景技术

液压油，就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。传动油，就是利用液体动能来传递能量的传动系统所使用的介质，要求油品具有高的粘度指数和低的凝固点，良好的热氧化安定性和剪切安定性等。液压油和传动油是液压工程机械中应用最广泛，使用量最大的两种油品，它不仅在机械中充当工作介质进行能量的传递和转换，还起到润滑、冷却、清洁和密封的作用，故称为机械工程中的血液。

公开号CN104232274A公开了一种液力传动油，包括以下质量分数的组分：合成酯50-90％，添加剂3.5-11％，余量为聚烷撑二醇，具有优异的低温性能。

公开号CN105199814A公开了一种高抗磨液压油，按照重量百分含量包括以下组分：基础油85-95％，抗氧剂0.1-2％，磷基化合物0.1-5％，消泡剂0.1-2％，极压抗磨剂0.5-5％，金属减活剂0.1-1％。

公开号CN103773576A公开了一种低温液压油，按重量百分比是由86-93％HVIS基础油、2-4％粘度指数改进剂、1-2％降凝剂、0.5-2％抗氧剂和2.5-4％极压抗磨剂制成的。

以上现有技术仅公开了单一的液压油或是传动油，不具备液压油和传动油的双重功效，而且侧重提高的是油品的低温性能或抗磨性能，忽略了油品的高温抗氧化性能，而实际应用中，机械设备高速运转后内部温度会迅速升高，油品易颜色变深变粘稠，影响流动性进而影响机械工作。

发明内容

本发明提供一种克服上述问题的液压传动两用油，该液压传动两用油具有优异的高温抗氧化性能，具有较高的粘度指数和较宽的使用温度范围，还具备良好的抗乳化性、防锈性、水解安定性、热稳定性和过滤性，使机械设备在恶劣的工作条件下正常工作。

本发明采用的技术方案如下：

一种液压传动两用油，以重量份计，包括如下原料：基础油96-99份、抗氧剂0.6-4份和极压抗磨剂0.5-1.5份，其中所述抗氧剂为抗氧抗腐剂和抗氧防胶剂的混合物。

上述技术方案中，抗氧抗腐剂能抑制油品氧化及保护润滑表面不受水或其它污染物的化学侵蚀，抗氧防胶剂能防止烯烃等物质的氧化、聚合，提高产品的氧化诱导期，防止胶质产生，从而提高产品安定性、过滤性和热稳定性，抗氧防胶剂与抗氧抗腐剂的复配产生协同作用，从而达到优异的高温抗氧化性能；同时，该技术方案中基础油的含量大于94％，突破了现有技术中常规含量，相应地减少了添加剂的用量，降低成本，但由于抗氧防胶剂与抗氧抗腐剂的协同作用，不影响油品的高温抗氧化性能。

优选地，所述抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌盐，所述抗氧防胶剂为N,N-二仲丁基对苯二胺。现有技术的指示是抗氧防胶剂优选2,6-二叔丁基对甲酚，其具有较好的抗氧化性能，可有效延长诱导期，在100℃以下时，抗氧效果显著。但是其高温抗氧化性能不如N,N-二仲丁基对苯二胺，且与二烷基二硫代磷酸锌盐复配效果一般，所以选用N,N-二仲丁基对苯二胺。