[发明专利]一种GRG饰板及其制备方法

说明书

本发明涉及家具装饰技术领域，具体涉及一种GRG饰板，其中GRG饰板由石膏浆料固化而成，石膏浆料的重量份配比为：石膏粉4000～5000份、水1200～1400份、延迟剂3～4份、消泡剂0.3～0.5份，与现有技术相比，GRG饰板的石膏原料的配料合理，确保所制备的GRG饰板的整体性能，其具备线变量小，成型性能好，表面光滑的特点，并且，其重量轻，成本低，可用于高档建筑装饰以及工艺品材料等；本发明还提供一种GRG饰板的制备方法。

技术领域

本发明涉及家具装饰技术领域，具体涉及一种GRG饰板及其制备方法。

背景技术

GRG饰板是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。

石膏，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，受热至驱除结晶水产生硫酸钙无水石膏，又名灰泥、煅烧石膏或者巴黎灰泥。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，其因石膏经济效益好而被广泛应用，但是对于一些大型石膏板，其相对的质量较重，搬运的时候都需要分批进行运输安装，并且，由于石膏板较重，其需要采用的工人成本都相对较大。由此，人们发现了一种控制石膏板密度的方法是添加皂基泡沫至该液体浆料，然后将该灰泥置于该泡沫气泡周围，在该石膏板中创造空隙。但是，若制造气泡过小，则需要大量小气泡来影响密度变化，制造出来的石膏板，其质量很难保证耐久度；若石膏板内的气泡过多的时候，所制造的石膏板抗压强度有很低，其质量又会产生不同的影响，由此，石膏板的制备一直都是。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种GRG饰板，该GRG饰板的原料组分包含水、石膏粉、消泡剂和延迟剂。除非另有说明，该该GRG饰板的原料组分均按基于干燥石膏粉的总重量计算。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种GRG饰板，GRG饰板由石膏浆料固化而成，石膏浆料的重量份配比为：石膏粉4000～5000份、水1000～1300份、延迟剂3～4份、消泡剂0.3～0.5份。

其中，延迟剂为柠檬酸延迟剂、焦磷酸钠延迟剂、氟硅酸钠延迟剂中的其中一种或一种以上的组合。

其中，消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、聚二甲基硅氧烷消泡剂中的其中一种或一种以上的组合。

还提供一种GRG饰板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：先量取石膏粉、延迟剂和消泡剂倒入搅拌桶中，然后一边抖动搅拌桶一边倒入按配比称量后的水，制得石膏浆料；步骤B：将步骤A所制得的部分石膏浆料倒入模具内进行打底，然后石膏浆料表面进行抹平、遮底；步骤C：将步骤A中的部分石膏浆液与短切玻璃纤维丝混合，然后通过石膏浆喷机喷注到模具中；步骤D：将步骤A所制得的剩余石膏浆料倒入模具内，然后抹平、合模、固化；步骤E：脱模，将脱模后的石膏板进行养护、干燥后，对石膏板进行毛边精修；步骤F：表面处理，对石膏板进行图案彩绘或涂层养护，即成整个GRG饰板。

其中，在步骤A中，搅拌桶内的各种原料采用震动搅拌机进行搅拌。

其中，在步骤C中，短切玻璃纤维丝的重量份配比相当于步骤A中石膏粉的4.5％～5％。

其中，在步骤E中，采用干热风机或微波设备对脱模后的石膏板进行干燥。

其中，在步骤F中，在石膏板的外表层涂覆一层防护油漆。

本发明的有益效果：本申请的GRG饰板，与现有技术相比，GRG饰板的石膏原料的配料合理，确保所制备的GRG饰板的整体性能，其具备线变量小，成型性能好，表面光滑的特点，并且，其重量轻，成本低，可用于高档建筑装饰以及工艺品材料等；

本申请的GRG饰板的制备方法，制备出的GRG板，质量优良，不易开裂，具有良好的装饰性能，并且，其制备方法简单，更加节能。